로드리스 펌프 장치가 장착 된 우물 작동 중 노동 보호 지침

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로드리스 펌프가 설치된 우물 운영 중 노동 보호 지침. 전체 문서

노동 보호

사고 예방

1. 일반 요구 사항

이 지침에는 수중(우물) 전기 모터(ECP), 전기 나사(ECP), 다이어프램(UDN)으로 구동되는 로드 없는 펌프 장치가 장착된 우물을 운영하기 위한 주 및 보조 장비 설계 및 기술에 대한 안전 요구 사항이 포함되어 있습니다(이하 모든 유형의 전기 펌핑 설비와 관련된 경우 본문에서는 UEN이라는 용어가 사용됨) 및 지상 동력(작동) 유체에서 구동되는 유압 펌핑 설비(유압 피스톤(GPN) 및 제트(SN))(이하 텍스트에서는 모든 유형의 유압 피스톤 설치와 관련된 경우 UGPN이라는 용어를 사용합니다.

본 지침에서 다루지 않는 문제에 대해서는 현행 규칙과 규정된 방식으로 승인된 기타 관련 규제, 기술 및 지침 문서를 따라야 합니다.

1.1. 본 지침의 요구 사항에 따라 로드리스 펌프가 장착된 우물 운영과 관련된 안전한 작업 수행에 대한 교육 및 지식 테스트를 받은 사람은 UEN 및 UGPN이 장착된 우물을 운영 및 수리할 수 있습니다. .

1.2. 사용되는 제어 스테이션의 다이어그램, 작동 지침을 알고 산업 교육 및 현장 교육을 받은 기술 인력과 전기 안전 자격 그룹 지정에 따른 지식 테스트를 받은 기술 인력이 서비스를 제공할 수 있습니다. UEN 및 UGPN의 전기 장비.

1.3. 수중 장치 구성 요소의 설치 및 해체, UEN의 표면 전기 장비, 검사, 수리 및 조정은 전기 담당자가 수행해야 합니다.

전기 안전 분야 자격 그룹 I을 갖춘 비전기 인력(석유 및 가스 생산 운영자)은 펌핑 장치를 시동 및 정지할 수 있습니다.

1.4. UEN 및 UGPN이 장착된 유정을 운영하고 수리할 권한이 있는 직원에게는 이러한 유형의 작업을 위해 제공되는 특수 의류 및 개인 보호 장비를 제공해야 합니다.

1.5. 제품에 황화수소가 포함된 우물을 운영하고 수리할 때 유지관리 담당자는 황화수소가 포함된 환경에서 작업하기 위한 안전 규칙과 피해자를 위한 응급처치 방법을 알아야 합니다. 작업 영역에 들어갈 때 서비스 직원은 다음을 갖추어야 합니다.

호흡기용 개인 보호 장비(절연 장치);
황화수소 가스 감지기.

1.6. 설치가 실행되는 동안이나 테스트 실행 중에는 케이블을 만지는 것이 금지되어 있습니다.

1.7. 낮추고 들어 올리는 작업 중에 잘 흐르는 징후가 있는 경우 장력이 완화되고 눈과 얼굴의 부상을 방지하기 위한 안전 조치를 준수한 후에만 케이블 절단이 허용됩니다.

1.8. 이 지침의 요구 사항을 위반하는 직원은 법률이 정한 절차에 따라 책임을 집니다.

2. 전동식 수중펌프의 설치

2.1. 장비 및 비품에 대한 요구 사항

2.1.1. 웰헤드 배관에는 파이프와 우물 고리의 압력을 모니터링하기 위해 압력 게이지를 설치할 수 있는 장소가 있어야 합니다. 공급이 피팅이나 제어 밸브로 조절되는 경우 압력 게이지를 그 전후에 설치해야 합니다.

2.1.2. 유정 장비의 설계는 유정을 죽이기 위해 유체를 펌핑하는 것뿐만 아니라 환형으로부터 압력을 방출할 수 있는 가능성도 제공해야 합니다.

2.1.3. 웰헤드 배관은 웰헤드 피팅을 사용하여 ESP 공급을 조절할 수 있어야 하며 프로젝트에 제공된 배관 구성을 준수해야 합니다.

2.1.4. 라이저 파이프 스트링에는 웰 킬링 중 공정 유체의 순환을 보장하는 장치(체크 밸브)가 장착되어 있어야 합니다.

2.1.5. 개방된 공간에 전기 장비를 설치할 때는 울타리를 쳐야 합니다. 장비가 있는 부지가 지표면으로부터 0,7m 이상 높이에 있는 경우 해당 부지에는 사다리가 있어야 합니다. 작업 플랫폼 바닥에서 지면까지의 거리는 관련 장비 설치에 대한 기술 문서의 요구 사항을 충족해야 합니다.

2.1.6. 작업자에게 부상을 입힐 수 있는 케이블 릴링 및 케이블 부설 메커니즘의 모든 개방형 이동 구성 요소에는 가드가 있어야 합니다.

2.1.7. 웰헤드에서 케이블 릴러를 제어할 때 역방향 스위치는 방폭형이어야 합니다.

2.1.8. 케이블 릴러 제어판의 설계는 우발적이거나 자발적인 활성화를 방지해야 합니다.

2.1.9. 제어 스테이션, 변압기(자동 변압기), 케이블 릴러 및 케이블 외장(및 여분의 케이블을 놓기 위한 금속 스탠드)의 하우징은 접지 사무실에 연결하여 접지해야 합니다.

도체 또는 기술 우물 스트링을 접지 도체로 사용해야 합니다.

접지 도체는 강철이어야 하며 단면적이 최소 48평방미터 이상이어야 합니다. mm, 최소 두 곳의 도체 (기술 기둥)에 용접되고 최소 0,5m 땅에 묻혀 있습니다.

2.1.10. 엘리베이터 클램프는 부하 용량과 직경이 표시된 상태로 공장에서 제작되어야 합니다.

2.1.11. CMU 제어판은 튜브의 구성(나사 풀림)을 볼 수 있는 영역의 작업 플랫폼에 설치하고 고정해야 합니다.

2.1.12. CMU의 전기 모터를 켜거나 끄는 버튼은 실수로 접촉하는 경우 켜질 가능성을 배제하는 방식으로 제어판 하우징에 배치되어야 합니다.

2.1.13. 잘못된 스위치 켜기를 방지하려면 CMU와 케이블 되감기 버튼을 동일한 테이블(보드)에 함께 배치하는 것이 금지됩니다.

2.1.14. 작동 중인 각 접지 장치에는 접지 다이어그램, 기본 기술 데이터, 접지 장치 상태 확인 결과에 대한 데이터, 수리 성격 및 접지 장치 변경 사항이 포함된 여권이 있어야 합니다.

2.2. 준비 작업 요구 사항

2.2.1. 웰헤드의 감압과 관련된 모든 작업은 웰헤드의 압력이 대기압으로 감소된 후에만 수행되어야 합니다. 웰헤드 장비를 제거하기 전에, 트리핑 작업 중에 형성 유체가 웰에 들어가는 것을 방지하기 위해 웰을 액체로 막아야 합니다.

2.2.2. 장비를 싣고 내리는 작업 중에는 리프팅 장치 붐의 작동 범위 내에 있거나 케이블 드럼에 기대어 서 있는 것이 금지됩니다.

2.2.3. 대마줄이나 밧줄 고리에 가이드 롤러를 걸지 마십시오.

2.2.4. 튜브를 구성하고 나사를 풀 때 케이블을 제거하고 고정하려면 호이스팅 구조의 다리에 금속 후크를 부착해야 합니다.

2.2.5. UEN이 장착된 우물 클러스터에서 작업할 때 지하 우물 수리를 위한 이동 및 장비 설치 영역에 떨어지는 케이블의 전원을 차단하고 랙에서 제거하고 케이싱(목재, 금속)으로 덮어야 합니다. 단열재의 안전과 작업자의 안전.

2.3. 기술 운영 수행을 위한 요구 사항

2.3.1. 수중 장치를 설치 및 해체할 때는 지하 우물 수리 작업자의 신호에 의해서만 리프트 윈치를 켜고 꺼야 합니다.

2.3.2. 케이블을 모터에 연결하기 전에 케이블의 반대쪽 끝이 제어 스테이션에 연결되어 있지 않은지 확인하십시오.

2.3.3. 케이블 릴에서 웰헤드까지 이어지는 케이블 아래에 지지대를 설치해야 합니다. 케이블은 지면과 접촉해서는 안 되며 호이스팅 구조물의 요소에 닿아서는 안 됩니다.

2.3.4. 낮추거나 들어 올리는 작업 중에는 케이블에 대한 작업을 수행하는 것이 금지됩니다.

2.3.5. 드럼을 멈추려면 전기 모터를 꺼야 합니다. 손이나 판자, 파이프 등으로 드럼을 깨뜨리지 마십시오.

2.3.6. 케이블을 케이블 릴 드럼에 수동으로 감거나(풀거나) 놓는 것은 금지되어 있습니다.

2.3.7. CMU를 사용하여 작업할 때 우물(약 200 - 250m)에서 낮은 튜브 무게로 낮추고 들어 올리는 작업은 심을 사용하여 수행해야 합니다.

2.3.8. 케이싱 압력으로 유정을 작동할 때 유정 장비의 출구 지점에 있는 케이블을 확실하게 밀봉해야 합니다. 이를 위해서는 내유성 및 내가스성 재료로 만들어진 밀봉 요소를 사용해야 합니다.

2.3.9. 수원에서 제어 스테이션까지의 케이블은지면에서 높이가 0,5m 이상, 간격이 3m 이하인 특수 지지대 위에 놓아야합니다. 리프팅 장치 설치를 위한 것은 금지됩니다.

케이블 경로를 따라 경고 표시 "주의! 전압"을 설치해야 합니다.

2.3.10. 가스가 케이블을 통해 제어 스테이션 또는 제어 스테이션으로 전달되는 것을 방지하려면 유정에서 나오는 케이블이 제어 스테이션 또는 제어 스테이션으로 가는 케이블과 개방형 연결을 가져야 합니다. 이러한 연결은 제어 스테이션에서 최소 15m 떨어진 특수 정션 박스 또는지면에서 최소 0,8m 높이의 KTPPN에서 이루어질 수 있습니다. 상자의 금속 몸체는 접지되어야 합니다.

2.4. 전기 장비의 절연 저항 측정

2.4.1. 접지 도체의 저항 및 토양 저항 측정은 일반적으로 토양 전도도가 가장 낮은 기간, 즉 여름-토양이 가장 건조하거나 겨울-토양이 가장 얼어 붙을 때 수행해야합니다. .

2.4.2. 전기 설비의 모든 부분의 절연 저항 측정은 이 부분이 모든 측면에서 분리된 경우에만 수행할 수 있습니다.

2.4.3. 메가로 작업을 시작하기 전에 메가가 연결된 전기 설비 부분에서 작업하는 사람이 없는지 확인해야 합니다.

2.4.4. 최대 2,5kW의 전압에 대해 절연저항계를 사용하여 절연 저항을 측정하는 작업은 전기 안전 분야에서 III 이상의 자격을 갖춘 전기 기술자 중에서 훈련받은 사람이 수행해야 합니다.

2.4.5. 케이블 절연 저항을 측정하는 동안 케이블 릴러와 케이블을 만지는 것은 금지되어 있습니다.

2.4.6. 절연 저항을 측정한 후에는 수중 전기 모터의 권선과 케이블 코어에서 접지까지의 잔류 전하를 제거해야 합니다.

2.4.7. 메가 측정 및 잔류 전하 제거는 유전체 장갑을 착용하고 수행해야 합니다.

2.5. 잘 작동

2.5.1. ESP 임대 및 수리를 위한 기지(상점)의 대표자만이 제어실과 협력할 수 있습니다. 릴레이 보호를 설정한 후 제어 스테이션을 닫고 밀봉해야 합니다.

2.5.2. 측정 장비 및 계전기의 수리 및 설치를 위한 설치, 테스트, 조정, 제거, 퓨즈 교체, 제어 스테이션의 결함 식별 및 제거, 자동 변압기(변압기)의 스위칭 탭에 대한 모든 작업은 설치 시에만 수행해야 합니다. 노인의 전기 안전 자격 그룹이 IV 이상, 다른 한 명은 III 이상인 전기 기술자 팀에 의해 꺼집니다.

2.5.3. 네트워크에 연결된 제어 스테이션을 사용한 모든 작업은 유전체 장갑을 사용하여 수행해야 합니다.

2.5.4. "닫힌 밸브에서" 용적 펌프 UEDN, UEVN을 시작하는 것은 금지됩니다. 차압에 의한 공급 여부를 확인하려면 피팅 또는 제어 밸브를 사용해야 합니다.

2.5.5. 작업 배출구의 피팅을 교체(설치)하기 전에 밸브(밸브)가 있는 파이프를 통해 압력을 대기압으로 낮추어야 합니다. 이 경우 펌핑 장치를 끄거나 우물 생산을 예비 분기를 통해 저장소, 탱크 또는 우물 고리로 유도해야 합니다.

2.5.6. 웰헤드 씰의 압력이 낮아지면 고리의 압력이 대기압으로 감소한 후에만 씰을 밀봉해야 합니다.

2.6. 잠수정 유닛 들어올리기 및 분해하기

2.6.1. 수중 장치를 들어올리기 전에 제어 스테이션에서 케이블을 분리해야 합니다.

2.6.2. 웰헤드 피팅의 케이블 씰은 고리의 압력이 대기압으로 감소한 후에만 분해해야 합니다.

2.6.3. 생산 황화수소가 최대 허용 농도보다 높은 농도로 방출될 수 있는 우물에서는 우물 유체를 적절한 밀도의 기름이나 물로 완전히 교체한 후 우물 헤드 피팅을 분해하고 튜브에서 유체를 배출하는 작업을 수행해야 합니다.

2.6.4. 수중 모터에서 케이블을 분리하기 전에 케이블을 느슨하게 풀어 지지대에 자유롭게 놓아야 합니다.

3. 유압 구동 펌프의 설치

3.1. 하드웨어 요구 사항

3.1.1. 웰헤드 배관에는 파이프와 우물 고리의 압력을 모니터링하기 위해 압력 게이지를 설치할 수 있는 장소가 있어야 합니다.

3.1.2. 웰헤드 장비와 매니폴드의 설계는 튜브와 고리의 압력을 완화할 수 있을 뿐만 아니라 유정을 죽이는 펌프 유체를 제공해야 합니다.

3.1.3. 개방된 공간에 전기 장비를 설치할 때는 울타리를 쳐야 합니다. 장비가 있는 부지가 지표면으로부터 0,7m 이상 높이에 있는 경우 해당 부지에는 사다리가 있어야 합니다. 작업대 바닥에서 지면까지의 거리는 최소 200mm 이상이어야 합니다.

3.1.4. UGPN 동력 펌프에는 전기 접점과 표시 압력 게이지가 장착되어 있어야 합니다.

3.1.5. UGPN 동력 펌프에는 최대 작동 압력에 맞게 보정된 안전 밸브가 장착되어 있어야 합니다. 안전 밸브의 액체는 펌프 흡입구 또는 분리기로 배출되어야 합니다. 안전 밸브의 액체 배출 라인에는 차단 밸브가 없어야 합니다.

3.1.6. 작동 유체의 모든 장비와 파이프라인은 작동 압력의 1,5배를 초과하는 압력으로 가압되어야 합니다. 압착은 20분의 유지 시간으로 수행됩니다. 누출과 발한은 허용되지 않습니다.

일회용 잠수정 장치가 포함된 UGP 입구의 장비에는 하강 및 승강 작업을 위한 윈치(또는 다중 공간 호이스트)가 있는 마스트가 포함되어야 합니다.

3.1.7. 액체 및 기체 탄화수소를 포함하는 펌프, 분리기, 탱크 및 기타 장비가 설치되는 설비 기술 장치의 밀폐 공간은 다음을 충족해야 합니다.

강제 환기 장치를 갖추고 한 시간 내에 실내 전체 내부 공간에 XNUMX번의 공기 교환을 제공합니다.
최소한 두 개의 출구가 있어야 합니다.
유지보수 담당자가 작업하는 동안 블록 내 온도는 5°C 이상, 소음 수준은 85dB 이하, 진동 속도는 2mm/s 이하이어야 합니다.
방폭 장치 및 장비를 갖추고 있어야 합니다.
자동 용적식 가스 소화 시스템을 갖추고 있어야 합니다.

3.1.8. 밀폐된 공간에 위치한 기술 장치에는 방폭형 장비 및 장비가 장착되어 있어야 합니다.

유지보수 인력이 상주하는 사업장은 강제 공급 및 배기 환기 시스템을 갖추고 경고 경보 기능이 있는 가스 분석기를 갖추어야 합니다.

상주 직원이 없는 사업장은 강제 환기를 켠 후 필요한 시간이 경과한 후에만 열리는 잠금 장치가 있는 문을 갖추어야 합니다. 유지 시간은 환기 장치가 작동을 시작한 순간부터 도어 잠금 장치가 제거될 때까지의 XNUMX배 교환을 고려하여 방의 용적에 따라 다릅니다.

3.1.9. 펌프, 기구 및 기타 장비를 정비하기 위한 작업 통로의 폭은 0,75m여야 합니다.

3.1.10. 아래에 놓인 파이프라인은 트레이에 배치하고 바닥을 덮어야 합니다.

3.1.11. 그룹 UGPN의 각 배출 라인에는 압력 게이지와 작동 유체 흐름 조절기가 장착되어 있어야 합니다.

3.1.12. 펌핑실, 계량 탱크 및 유정 사이의 거리는 화재 안전 요구 사항을 충족해야 하며 설치 장비의 작동 용이성을 보장해야 합니다.

3.1.13. 우물 제품을 작동 유체로 사용하는 경우 설비에는 자동 용적 가스 소화 시스템이 장착되어야 합니다.

3.1.14. 각 유정마다 개별 펌핑 스테이션이 있는 경우, 파워 펌프를 위한 공간은 우세한 바람의 방향을 고려하여 위치해야 합니다.

3.2. 기술 운영 수행을 위한 요구 사항

3.2.1. 유압 펌프, 스크레이퍼 및 기타 장비를 낮추고 제거하려면 설치 키트에 포함된 윤활 장치를 사용해야 합니다.

3.2.2. 윤활 장치의 설치 및 분해는 이러한 유형의 작업을 수행하기 위한 지침에 따라 중앙 밸브가 닫힌 상태에서 리프팅 메커니즘과 마스트를 사용하여 수행해야 합니다.

3.2.3. 유압 펌프 윤활 장치를 설치하거나 제거할 때 윤활 장치에서 떨어지지 않도록 예방 조치를 취해야 합니다.

3.2.4. 웰헤드 장비를 열거나 윤활 장치를 제거하기 전에 해당 장비의 압력을 대기압으로 낮추어야 합니다.

3.2.5. 기술 장치의 방에 들어가기 전에 다음이 필요합니다.

방의 가스 오염과 환기 시스템의 상태를 확인하십시오.
조명을 켜십시오.
가스 소화 시스템을 자동에서 수동 시작 모드로 전환합니다.

3.2.6. 숙소에 화재가 발생하면 방에서 나가야 하며 모든 문을 닫고 출입문에 있는 버튼으로 자동 소화 장치를 켜야 합니다. 퇴실 후에는 소화 시스템을 자동 시동으로 전환해야 합니다.

3.2.7. 패커를 내리기 전에 생산 스트링을 템플릿화하고 필요한 경우 리브 처리하고 바닥까지 플러시한 후 압력을 가해야 합니다.

3.2.8. 파워 펌프의 흡입 및 배출 라인과 바이패스 라인에 개방형 차단 장치가 있는 전기 접촉 압력 게이지의 서비스 가능성을 확인한 후 유압 피스톤 설치를 작동해야 합니다. 압력 시스템의 압력은 지상 장비가 정상적으로 작동한 후에 생성되어야 합니다.

3.2.9. 동력 펌프를 정지할 때 배출 파이프라인의 압력을 대기압으로 낮추어야 합니다.

3.2.10. 유정에서 유압 피스톤 펌프를 제거하기 전에 유정 헤드의 압력을 대기압으로 낮추어야 합니다.

3.2.11. 자동화 시스템 및 안전 장치의 서비스 가능성은 작동 지침에 설정된 시간 제한 내에 점검됩니다.

3.2.12. 파워 펌프 작동 유체의 흡입, 배출 및 바이패스 라인에 개방형 차단 장치가 있는 자동화 시스템의 서비스 가능성을 확인한 후 발전소를 가동합니다. 압력 시스템의 압력은 지상 장비가 정상적으로 작동한 후에 생성됩니다.

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