가스 리프트 및 저장소로의 가스 주입을 위한 고정 압축기 스테이션 작동 중 노동 보호 지침

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가스 리프트 및 저장소로의 가스 주입을 위한 고정식 압축기 스테이션 작동 중 노동 보호에 대한 지침. 전체 문서

노동 보호

사고 예방

1. 일반 규정

1.1. 이 지침에는 주 및 보조 장비의 설계에 대한 안전 요구 사항과 최대 50MPa의 압력으로 가스 리프트 및 저장소에 탄화수소 가스 주입을 위한 압축기 스테이션 작동 기술이 포함되어 있습니다. 이 지침에서 다루지 않는 문제에 대해서는 "석유 및 가스 산업의 안전 규칙", "전기 설치 규칙", "소비자 전기 설비의 기술 운영 규칙", "작동을 위한 안전 규칙"을 따라야 합니다. Consumer Electrical Installations" 및 규정된 방식으로 승인된 기타 관련 규정, 기술 및 지침 문서.

수입된 완전한 압축기 장치의 사용은 러시아의 Gosgortekhnadzor와 동의해야 하며 해당 작동은 공급자의 기술 문서에 따라 수행되어야 합니다.

1.2. 이 지침의 요구 사항을 충족할 수 없는 설계 및 위치의 기업 운영 설비는 운영 안전을 개선하기 위한 추가 조치를 개발합니다. 추가 조치는 기업의 수석 엔지니어가 승인하고 압축기 장치 프로젝트 작성자, 산업 디자인 연구소, 국가 광업 및 기술 감독 기관 및 관련 노동 조합 기관의 조직과 동의합니다.

1.3. 컴프레서 장치의 작동은 이 생산에 대한 제조업체의 지침 및 기술 규정에 따라 수행되어야 합니다.

1.4. 압축기 장치의 작동 지침은 작업장에 게시되어야 하며 유지보수 담당자에게 수령 후 발행되어야 합니다.

1.5. 압축기 장치를 수리하는 직원의 지식에 대한 주기적인 테스트는 적어도 12개월마다 수행해야 합니다. 확인 결과는 문서화해야 합니다.

1.6. 폭발성 및 독성 가스로 작동하는 압축기 장치의 유지 보수에 대한 독립적인 작업의 경우 건강상의 이유로 적합하다고 인정되고 적절한 프로그램에 따라 교육을 받고 자격 위원회에서 서비스 권한에 대한 인증서를 소지한 18세 이상의 사람이 허용됩니다. 압축기 장치.

1.7. 전기 모터, 시동 장비, 인공 조명 설비, 자동화 장비, 전원 및 조명 네트워크의 실행 및 배치 유형 선택은 방의 등급, 범주 및 폭발성 대기 그룹에 따라 수행되어야 하며 요구 사항을 준수해야 합니다. 현행 규정 중.

1.8. 가스 축적이 가능한 우물에서 작업하려면 호스 가스 마스크를 사용해야 합니다. 이 경우 연속운전시간은 15분을 넘지 않도록 한다. 그 후 15분 동안 공중에서 휴식을 취합니다. 방독면을 지급하기 전에 작업자는 올바른 사용법에 대해 작업 관리자로부터 교육을 받아야 합니다.

1.9. 작업 관리자(감독, 감독)는 다음을 보장할 의무가 있습니다.

개인 보호 장비(PPE)와 방독면이 적시에 발급되었으며 적절한 보호 특성, 유형 및 크기를 가졌습니다.
PPE, 가스 마스크 및 안전 장치는 적시에 테스트되었습니다.
작업자는 의도된 목적으로만 PPE와 장치를 사용했습니다.

1.10. 보호대가 제거되었거나 결함이 있는 결함이 있는 장비 및 메커니즘에 대한 작업과 결함이 있는 PPE의 사용은 금지됩니다.

1.11. 술과 마약에 취한 사람, 피곤하고 병든 사람을 일하는 것은 금지되어 있습니다.

1.12. 기업은 이 지침에 따라 현지 조건의 특성을 고려하여 규정된 방식으로 직원을 위한 생산 지침을 개발하고 승인해야 합니다.

1.13. 근무 중인 직원의 출입 및 퇴근은 내부 규정의 요구 사항에 따라 수행되어야 합니다. 근무할 때 직원은 교대 근무 기록의 항목을 숙지하고 서비스 시설 및 관련 장비의 서비스 가능성과 비상 조명 및 신호의 서비스 가능성을 확인하여 행정부에 전화해야 합니다. 오작동이 발견되면 수정 조치를 취하십시오.

1.14. 근무 수락 및 인계는 교대 근무 감독관(교대 근무 감독관)이 일지 항목과 함께 문서화해야 하며 교대 근무 감독관의 서명으로 확인되어 설치 및 관련 장비 점검 결과를 표시해야 합니다. 작업장에는 수행 중인 작업에 적합한 안전 포스터와 경고 표시가 있어야 합니다.

1.15. 각 압축기 장치에는 다음 문서가 있어야 합니다.

설계 설명 및 유지 보수 매뉴얼;
일반 도면 및 주요 장비 구성 요소;
국가 Gortekhnadzor의 기관에 등록해야 하는 선박의 여권;
환기 장치의 작동 및 수리를 위한 여권 및 잡지;
계측, 자동화 및 차단 도구의 감사 로그;
검사 로그, 파이프 라인 상태 및 수리 점검;
파이프 라인의 통신 라인 및 피팅 배치 계획;
설비 배관의 가스 라인 계획;
수동 및 자동 제어, 제어, 경보, 차단 및 비상 정지를 위한 장치 및 시스템 다이어그램;
노동 안전에 대한 기업의 지시;
비상 대응 계획(PLA);
예정된 예방 검사 및 장비 수리 일정.
다음 데이터가 있는 금속판을 각 장치의 전면에 부착해야 합니다.
제조업체의 이름;
식물 일련 번호;
발행 연도;
작동제의 작동 압력 및 온도;
시험 유압;
가열 표면.

1.16. 컴프레서 장치 구내에서 기술적으로나 구조적으로 컴프레서와 관련이 없는 장비 및 장비를 배치하는 것은 금지되어 있습니다.

1.17. 압축기 장비가 있는 방은 현재 SNiP 및 산업 기업 설계를 위한 위생 표준의 요구 사항을 준수해야 합니다.

1.18. 호이스팅 및 운송 차량과 메커니즘을 사용할 때 폭발 및 화재 위험이 있는 공간에서 안전한 작동을 보장하기 위한 조치를 준수해야 합니다.

1.19. 방폭실 및 옥외 설치물에 설치되는 전기 장치는 규칙에 따라 사용되는 매체의 범주 및 그룹에 따라 설계되어야 합니다.

2. 장비 기본 요건

2.1. 압축기 장치

2.1.1. 엔진에서 폭발성 가스로 작동하는 압축기로의 움직임 전달은 커플 링, 기어 박스 및 예외적으로 V 벨트 장치를 통해 수행될 수 있습니다. 플랫 벨트 드라이브의 사용은 허용되지 않습니다. 전기 모터의 로터를 컴프레서 샤프트에 직접 착륙시키는 것은 허용되지만 전기 모터의 보호 수준은 표준을 준수해야 합니다.

2.1.2. 압축할 가스가 유독성 및 폭발성인 경우 압축기 설치는 유독성 및 폭발성 가스에서 작동하는 압축기 설치에 대한 요구 사항을 충족해야 합니다.

2.1.3. 장치의 기술 설계 집행자 인 제조업체 및 조직과의 합의없이 프로젝트에서 제공하는 것과 다른 가스 압축 용 압축기 장치를 사용할 수 없습니다.

2.1.4. 압축기 장치에는 윤활유가 바닥에 쏟아지는 것을 방지하는 장치가 있어야 합니다.

2.1.5. 압축기 장치, 제어 패널 및 계기 장비의 위치는 생산 조건에서 유지 보수, 작동 및 수리의 안전과 편의성을 보장해야 합니다.

2.1.6. 폭발성 가스로 작동하는 압축기 장치에서 레버, 스프로킷, 캠 및 스위블 조인트를 사용하여 밸브를 구동할 때 마찰 부품의 스파크와 충격에 대한 안정적인 보호를 보장하기 위한 조치를 취해야 합니다.

2.1.7. 압축기 장치에서 가스는 스터핑 박스, 랜턴, 스터핑 박스 플러싱 시스템의 탱크, 응축수(물) 배출구의 정지 탱크 및 블로우다운 오일, 에 명시된 요구 사항에 따라 오일 섬프에서 배출되어야 합니다. 이 지침의 2.2.1.13절. 이러한 노드는 봉인되어야 합니다.

2.1.8. 응축수와 오일이 축적될 수 있는 컴프레서 장치 부품은 가스에서 응축수와 오일을 분리하기 위해 퍼지 탱크로 퍼지해야 합니다.

퍼지 탱크는 이 지침의 요구 사항에 따라 XNUMX단계 흡입관과 대기에 연결되어야 하며 탱크가 가스 연통과 대기에 동시에 연결되는 것을 방지하는 장치가 있어야 합니다.

2.1.9. 압축기 설치에는 XNUMX단계 흡입관에 공기 배출구가 있는 이중 차단 밸브가 있어야 합니다.

압축기 장치에는 가스 추출이 제공되는 마지막 단계 이후의 가스 배출 라인에 공기 배출구가 있는 이중 차단 밸브가 있어야 합니다.

2.1.10. XNUMX단계 흡입 라인에 영구적으로 연결된 고압 퍼지 탱크에는 이 지침의 요구 사항에 따라 계산된 안전 밸브가 장착되어 가스가 대기 중으로 배출되어야 합니다.

2.1.11. 장치의 퍼지 파이프라인은 스테이지의 작동 압력을 포함하여 차단 장치까지 계산되어야 합니다. 퍼지 탱크로의 차단 밸브 다운스트림 - 가스 역학 계산에 의해, 그리고 완전히 열린 모든 퍼지 차단 밸브를 통한 가스 통과 및 퍼지 탱크 뒤 -에 설치된 안전 밸브의 압력에 따라 퍼지 탱크.

2.1.12. 압축기 장치에서는 차단 밸브를 통해 대기 또는 플레어 시스템으로 압력(가스)을 비상 해제하고 마지막 단계의 배출 라인에서 소음기(또는 없는 것)를 제공해야 합니다. 압축기 내부 연결이 중단된 중간 단계 이후에 가스 추출로 작동하는 압축기 장치는 이 단계의 배출 라인에서 비상 배출이 있어야 합니다. 차단 밸브는 머플러의 상류에 설치해야 합니다.

2.1.13. 모든 경우에 퍼지 탱크, 퍼지 탱크에 설치된 안전 밸브 및 압축기 장치의 기타 구성 요소에서 나오는 가스 배출과 스터핑 박스에서 배출되는 가스 배출은 특별히 밀폐된 공간에서 수행해야 합니다. 수압이 500mm 이하인 시스템. Art., 제품을 다시 생산 또는 토치로 반환할 수 있습니다.

2.1.14. 불활성 가스로 압축기 장치를 퍼지할 때 가스 혼합물은 본 지침의 2.2.1.13 단락에 명시된 요구 사항에 따라 대기 중으로 배출되어야 합니다.

2.2. 피팅 및 파이프라인

2.2.1. 컴프레서 플랜트 룸에서 가스 파이프라인의 지하 및 채널 부설은 허용되지 않습니다.

2.2.2. 압축기 장치에서 가스를 공급하고 배출하는 파이프라인에는 차단 밸브를 설치해야 합니다. 잠금 장치에는 가스 혼합물의 공급을 신속하게 중단할 수 있는 수동 및 원격 제어 드라이브가 장착되어 있어야 합니다.

압축기 쪽의 첫 번째 밸브는 원격 제어 밸브이고 두 번째 밸브는 수동 제어 밸브여야 합니다.

비상 압력 릴리프 라인의 밸브에는 수동 외에도 원격 제어가 있어야 합니다. 이 경우 직렬로 연결된 XNUMX개의 밸브 중 리모콘에는 두 번째(가스 방향) 밸브가 있어야 합니다.

2.3. 압력 하에서 작동하는 압축기 스테이션의 용기 및 장치

2.3.1. 압력 하에서 작동하는 압축기 스테이션의 용기 및 장치(탱크, 냉각기, 퍼지 탱크 등)는 압력 용기의 설계 및 안전한 작동에 대한 규칙에 따라 제조되어야 합니다.

2.3.2. 용기 및 압축기 설치 장치에는 플러싱 및 퍼징을 위해 물, 증기 또는 불활성 가스 라인을 연결할 수 있는 피팅이 있어야 합니다.

2.3.3. 용기와 안전 밸브 사이에 차단 장치가 없어야 합니다.

2.3.4. 제조 및 수리 후 압축기 장치의 용기 및 장치는 압력 용기의 설계 및 안전한 작동에 대한 규칙의 요구 사항에 따라 테스트해야 합니다. 제조 및 수리 후 압축기 실린더의 테스트는 제조업체 또는 부서 규정의 요구 사항에 따라 수행되어야 합니다.

2.3.5. 압축기 장치의 용기 및 장치는 수압 테스트 후 설치 및 점검 후 시동하기 전에 기밀성을 테스트해야 합니다. 견고성 테스트는 통신 및 장비의 조립된 부분에 압력을 가한 불활성 가스 또는 공기로 수행됩니다. 이 경우 비눗물 또는 기타 안정적인 방법을 사용하여 분리 가능한 모든 연결부의 조임이 수행됩니다. 누출이 발견되면 압력을 완화하고 결함을 수리해야 합니다.

2.3.6. 모든 통신 요소가 최대 작동 압력에 도달한 경우 기밀 테스트와 불활성 가스 또는 공기 부하가 있는 압축기 장치의 테스트를 결합할 수 있습니다.

2.3.7. 시험 용기 및 장치의 작동 압력에 도달하면 불활성 가스 또는 압축 공기의 공급이 중단되고 정기 점검 중 최소 4시간 동안, 새로 설치된 장비의 경우 최소 24시간 동안 압력 강하가 모니터링됩니다.

기밀 시험의 결과는 1시간 동안의 압력 강하가 새로 설치된 용기 및 장치의 경우 0,2%를 초과하지 않고 반복 테스트를 받는 용기 및 장치의 경우 0,5%를 초과하지 않는 경우 만족스러운 것으로 간주됩니다.

2.4. 안전 장치

2.4.1. 각 컴프레서 단계에는 안전 밸브가 제공되어야 합니다.

2.4.2. 안전밸브는 교축시의 열영향을 고려하여 가스압력의 변동이 가장 적은 곳에 설치하여야 한다. 스로틀링 중에 가스가 낮은(마이너스) 온도로 냉각되면 냉장고에서 냉각하기 전에 안전 밸브로 전환해야 합니다.

2.4.3. 안전 밸브 및 압축기 장치는 최대 3kgf/sq의 과압 단계에서 허용되는 최대 작동 압력 초과에 대해 설계 및 보정되어야 합니다. cm 포함 0,5kgf/sq 이하 센티미터; 3~60kgf/sq의 압력으로 15% 이하 참조; 60 kgf/sq 이상의 압력으로. cm 10% 이하.

이 압력에서 안전 밸브의 용량은 압축기의 용량보다 작아서는 안됩니다.

2.4.4. 압축기 장치에는 차단 밸브까지 마지막 단계의 배출 라인에 설치된 체크 밸브가 장착되어 있어야 합니다.

2.5. 제어 및 측정 장치

2.5.1. 압축기 장치 및 압축기 스테이션의 기타 구성 요소에는 문제 없는 작동을 보장하기 위해 필요한 제어 및 측정 장비(압력 게이지, 온도계, 유량계 등)가 장착되어야 합니다.

2.5.2. 기기 눈금은 명확하고 눈에 잘 띄어야 합니다. 기구의 조명과 관찰의 편의를 제공하여야 한다.

2.5.3. 압력 게이지는 GOST 2405-88에 따라 선택해야 합니다.

압력계의 다이얼에는 허용된 작동 압력에 해당하는 눈금의 구분을 통해 빨간색 선이 적용되어야 합니다.

2.5.4. 가스 압력이 100 kgf/sq 이상인 압축기의 각 단계. cm에는 냉장고 전후에 XNUMX개의 압력계가 설치되어 있어야 합니다. 튜브 사이에 가스 흐름이 있는 다관식 냉각기의 경우 냉각기의 상류에 압력 게이지를 설치해야 합니다.

2.5.5. 일반 설계의 제어 및 측정 전기 기기는 폭발성 환경으로부터 격리된 실내에 설치해야 합니다. 공기 또는 불활성 가스로 퍼지된 밀폐된 실드 내부의 폭발실 및 실외 설치에 과도한 압력이 가해져 대기 중으로 방출되거나 전기 접촉 장치 및 장비의 접점이 본질적으로 안전한 회로에 연결될 때 이러한 장치를 설치할 수 있습니다.

2.5.6. 폭발성 및 유독성 가스로 작동하는 완전 자동화된 압축기 장치에는 기계적 결함 및 종료 장치의 출현을 알리는 장치가 있어야 합니다.

2.6. 불활성 가스 퍼지 요구 사항

2.6.1. 압축기 장치에는 퍼지 불활성 가스가 제공되어야 합니다.

2.6.2. 동시 퍼지 대상 기계의 수, 용량 및 퍼지 기간에 의해 결정되는 각 퍼지의 불활성 가스의 양은 설비의 압축 가스 농도를 위생 표준으로 낮추기에 충분해야 합니다.

2.6.3. 불활성 가스의 산소 함량과 건조 정도는 주어진 생산에 대한 산업 표준 또는 규정에 의해 설정된 요구 사항을 준수해야 합니다.

2.6.4. 불활성 가스로 압축기 장치의 장비를 퍼지하는 기간은 제조업체의 지침에 지정되어야 하며 막다른 지점에서 파이프라인 및 탱크의 정체된 부분을 퍼지하도록 해야 합니다.

2.6.5. 퍼지 불활성 가스의 압력은 대기압보다 높아야 하지만 압축기 장치의 XNUMX단계 흡입 라인에 있는 피팅, 장치, 실린더 및 파이프라인에 대한 기술 규정에 지정된 압력을 초과해서는 안 됩니다.

2.6.6. 퍼지 불활성 가스의 압력이 컴프레서 플랜트의 XNUMX단계 흡입 라인 압력을 초과하는 경우 퍼지 가스 공급 라인에 다음 장치를 설치해야 합니다(순서대로 퍼지 가스 흐름에 따라 계산). 수동 차단 -오프 밸브, 수동 작동 감압 밸브, 안전 밸브, 역류 방지 밸브, 가스 파이프라인의 탈착식 섹션 및 수동 차단 밸브.

퍼지 불활성 가스의 압력이 컴프레서 장치의 I단 흡입 라인 압력과 같거나 그 이하인 경우 퍼지 가스 공급 라인에 다음을 설치해야 합니다(퍼지 가스 흐름을 따라 계산). 수동 차단 밸브, 체크 밸브, 가스 파이프라인의 탈착식 섹션 및 수동 차단 밸브.

퍼지 후 파이프라인의 탈착식 부분을 제거하고 피팅에 플러그를 설치해야 합니다.

2.6.7. 불활성 가스로 컴프레서 장치를 퍼지하는 작업은 컴프레서 장치의 사용 설명서에 따라 메인 엔진 또는 회전 장치에서 수행할 수 있습니다.

2.7. 자동화 시스템

2.7.1. 자동 압축기 장치에는 수동 제어 장치도 장착해야 합니다.

2.7.2. 컴프레서 장치용 자동화 시스템에는 로컬 컴프레서 패널과 중앙 제어 지점 모두에서 컴프레서를 정지할 수 있는 "정지" 버튼이 있어야 합니다.

2.7.3. 자동 장치(인터록)는 압축기 모터의 시동을 허용하지 않아야 합니다.

a) 폭발성 가스로 작동하는 압축기 흡입 라인의 압력이 지정된 압력보다 낮은 경우

b) 냉각수 라인의 압력이 배수구가 열려 있는 경우 허용되는 것보다 낮고 유속이 닫힌 시스템의 경우 허용되는 것보다 낮은 경우

c) 오일 압력이 순환 윤활 시스템의 허용값보다 낮을 때(독성 가스를 압축하는 압축기 장치에서, 또한 오일 씰 플러싱 시스템에서 오일 압력이 감소될 때);

d) 회전 메커니즘이 압축기 샤프트와 맞물릴 때;

e) 작동 지침에 따라 공기로 압축기 모터 케이싱을 사전 정화하지 않고;

f) 실린더 및 스터핑 박스의 윤활 시스템 윤활 장치 드라이브의 전기 모터를 예비 시동하지 않고;

g) 환기 송풍 장치 시스템의 공기압이 허용치보다 낮을 때.

2.7.4. 자동 장치(인터록)는 압축기 모터를 정지시켜야 합니다.

a) 압축기 흡입 라인의 압력이 미리 정해진 최소값 아래로 떨어질 때;

b) 압축기 출구의 압축 압력이 허용 값 이상으로 상승할 때;

c) 냉각수 라인의 압력이 배수구가 열려 있고 폐쇄된 냉각 시스템의 흐름이 감소하여 허용 수준 아래로 떨어질 때;

d) 오일 압력이 순환 윤활 시스템의 허용값 아래로 떨어질 때(독성 가스를 압축하는 압축기 장치에서, 또한 오일 씰 플러싱 시스템에서 오일 압력이 떨어질 때);

e) 피스톤 힘이 10 tf 이상인 압축기의 메인 베어링 온도가 여권에서 설정한 값보다 높을 때;

f) 환기 송풍 장치 시스템의 공기압이 허용값 아래로 떨어질 때;

g) 실린더 및 씰 윤활 시스템의 윤활 장치 전기 모터가 꺼진 경우.

2.8. 소음 및 진동 요구 사항

2.8.1. 작업장에서의 진동은 최대 허용값을 초과해서는 안 됩니다.

2.8.2. 주 파이프라인 및 단간 장치의 허용 가능한 최대 진동 진폭은 최대 0,20Hz의 주파수에서 40mm입니다.

압축기 자체의 진동 진폭은 이 지침의 단락 2.2.8.1에 지정된 기초의 진동 진폭과 동일한 한계로 제한되어야 합니다.

압축기 설치 부지 내 영구 작업장에서 작동 중인 압축기에 의해 유발되는 진동 매개변수는 "산업 기업을 위한 위생 설계 표준"에서 허용하는 값을 초과해서는 안 됩니다.

2.8.3. 압축기를 장기간 연속 작동하는 동안 작업장의 소음 수준은 85dB를 초과해서는 안 됩니다.

3. 운영 및 수리

3.1. 로컬 제어 패널에서 압축기를 시작하기 전에 운전자는 교대조 감독자 또는 작업자에게 압축기를 시작하라는 경고 신호를 제공해야 하며, 프로세스 라인의 준비 상태를 확인하고 압축기를 시작할 수 있음을 확인하는 응답 신호를 수신한 후에야 압축기를 시작할 수 있습니다. 메인 엔진을 켤 수 있습니다.

압축기를 시동하기 직전에 작업자를 위한 경고 신호를 활성화해야 합니다.

3.2. 비상 정지는 압축기를 언로드하지 않고 즉시 수행해야 합니다.

유휴 압축기 장치는 공장 가스 매니폴드에서 분리하고 압력을 제거해야 합니다. 압축기의 비상 정지 후 작업장 매니폴드에 연결하는 라인의 밸브를 즉시 닫고 설비의 전체 가스 시스템에서 압력을 해제해야 합니다.

3.3. 압축기를 장기간 정지하고 수리를 위해 정지하는 동안 작업장 매니폴드에서 파이프라인을 분리하는 작업은 사이에 통풍구가 있는 두 개의 차단 밸브를 사용하여 수행됩니다. 흡입 라인에 워터 씰이 제공되는 경우 컬렉터와의 분리는 워터 씰에 의해 수행됩니다.

3.4. 다음과 같은 경우 압축기를 즉시 중지해야 합니다.

a) 본 지침의 2.2.7.3 단락에 나열된 압축기 보호 수단(차단)의 고장

b) 밀봉 실패 및 가스 누출;

c) 압축기 및 엔진에 외부 노크 및 충격이 나타나거나 사고로 이어질 수 있는 오작동 감지

d) 메인 모터의 과부하(모터 권선의 고온);

e) 구동 장치에서 교체가 불가능한 경우 압축기 장치의 제어 및 측정 장치 고장

e) 조명 부족;

g) 불.

3.5. 수리를 위해 또는 장기간 압축기 장치를 정지하는 것은 장비를 불활성 가스로 퍼지한 다음 공기로 퍼지한 후에 수행해야 합니다.

3.6. 폭발성 가스로 작동하는 압축기 장치는 시동 전에 불활성 가스로 퍼지해야 합니다.

a) 수리 후

b) 폭발성 가스 환경에서 작동하는 최소 하나의 장치를 검사 또는 수리하기 위해 개봉한 후

c) 긴 정지 후.

3.7. 모든 제어 및 측정 장비는 기업의 수석 엔지니어가 승인한 특별 지침 및 일정에 따라 체계적으로 점검해야 합니다.

3.8. 압력 게이지의 점검 및 유지 보수는 주 표준 위원회의 지침 및 규칙의 요구 사항을 준수해야 합니다. 밀봉 또는 브랜딩이 있는 압력계의 점검은 최소 12개월에 6회 이상 수행해야 하며, 추가로 최소 XNUMX개월에 XNUMX회 기업은 제어 압력계를 사용하여 작동 압력계에 대한 추가 점검을 수행하고 결과를 기록해야 합니다. 제어 확인 로그.

제어 압력 게이지가 없는 경우 확인된 작동 압력 게이지로 추가 점검을 수행할 수 있습니다. 다음과 같은 경우 압력 게이지를 사용할 수 없습니다.

a) 인장이나 상표가 없습니다.

b) 압력계 점검 기간이 기한이 지난 경우

c) 압력 게이지의 포인터가 꺼졌을 때 이 압력 게이지에 대한 허용 오차의 절반을 초과하는 양만큼 눈금의 제로 판독값으로 돌아오지 않습니다.

d) 유리가 깨졌거나 압력 게이지에 판독값의 정확성에 영향을 미칠 수 있는 기타 손상이 있습니다.

3.9. 압축기 장치의 유지 관리와 관련되지 않은 작업을 수행하도록 운전자에게 지시하는 것은 금지되어 있습니다. 운전자가 단기 부재 중일 때 압축기 장치의 유지 관리를 적절한 권리를 가진 다른 사람에게 위임하는 것은 허용됩니다.

3.10. 승인되지 않은 사람은 압축기실에 출입할 수 없습니다. 외부 압축기실 출입문에는 "출입금지"라는 경고문을 게시하여야 한다.

3.11. 압축기실에는 기술적으로 관련된 작업장 및 부서와 신뢰할 수 있는 통신 및 신호가 제공되어야 하며 필요한 경우 코드 신호 장치가 제공되어야 합니다.

3.12. 폭발성 가스로 작동하는 압축기 설치의 경우 가능한 사고를 제거하기 위한 계획을 개발해야 합니다. 유지보수 담당자는 비상 사태를 예방하고 제거하기 위한 올바른 조치에 대해 교육을 받아야 합니다.

3.13. 작업장에서는 압축기 장치의 작동, 안전주의 사항 및 화재 예방에 대한 지침을 게시해야 합니다.

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정원의 꽃을 솎아내는 기계 02.05.2024

현대 농업에서는 식물 관리 과정의 효율성을 높이는 것을 목표로 기술 진보가 발전하고 있습니다. 수확 단계를 최적화하도록 설계된 혁신적인 Florix 꽃 솎기 기계가 이탈리아에서 선보였습니다. 이 도구에는 이동식 암이 장착되어 있어 정원의 필요에 맞게 쉽게 조정할 수 있습니다. 운전자는 조이스틱을 사용하여 트랙터 운전실에서 얇은 와이어를 제어하여 얇은 와이어의 속도를 조정할 수 있습니다. 이 접근 방식은 꽃을 솎아내는 과정의 효율성을 크게 높여 정원의 특정 조건은 물론 그 안에 자라는 과일의 종류와 종류에 대한 개별 조정 가능성을 제공합니다. 다양한 유형의 과일에 대해 2년 동안 Florix 기계를 테스트한 후 결과는 매우 고무적이었습니다. 몇 년 동안 Florix 기계를 사용해 온 Filiberto Montanari와 같은 농부들은 꽃을 솎아내는 데 필요한 시간과 노동력이 크게 감소했다고 보고했습니다. ...>>

고급 적외선 현미경 02.05.2024

현미경은 과학자들이 눈에 보이지 않는 구조와 과정을 탐구할 수 있도록 함으로써 과학 연구에서 중요한 역할을 합니다. 그러나 다양한 현미경 방법에는 한계가 있으며, 그 중 적외선 범위를 사용할 때 해상도의 한계가 있습니다. 그러나 도쿄 대학의 일본 연구자들의 최근 성과는 미시세계 연구에 새로운 가능성을 열어주었습니다. 도쿄 대학의 과학자들은 적외선 현미경의 기능에 혁명을 일으킬 새로운 현미경을 공개했습니다. 이 첨단 장비를 사용하면 살아있는 박테리아의 내부 구조를 나노미터 규모의 놀라운 선명도로 볼 수 있습니다. 일반적으로 중적외선 현미경은 해상도가 낮다는 한계가 있지만 일본 연구진의 최신 개발은 이러한 한계를 극복했습니다. 과학자들에 따르면 개발된 현미경은 기존 현미경의 해상도보다 120배 높은 최대 30나노미터 해상도의 이미지를 생성할 수 있다고 한다. ...>>

곤충용 에어트랩 01.05.2024

농업은 경제의 핵심 부문 중 하나이며 해충 방제는 이 과정에서 필수적인 부분입니다. 심라(Shimla)의 인도 농업 연구 위원회-중앙 감자 연구소(ICAR-CPRI)의 과학자 팀은 이 문제에 대한 혁신적인 해결책, 즉 풍력으로 작동되는 곤충 공기 트랩을 생각해냈습니다. 이 장치는 실시간 곤충 개체수 데이터를 제공하여 기존 해충 방제 방법의 단점을 해결합니다. 트랩은 전적으로 풍력 에너지로 구동되므로 전력이 필요하지 않은 환경 친화적인 솔루션입니다. 독특한 디자인으로 해충과 익충을 모두 모니터링할 수 있어 모든 농업 지역의 개체군에 대한 완전한 개요를 제공합니다. "적시에 대상 해충을 평가함으로써 우리는 해충과 질병을 모두 통제하는 데 필요한 조치를 취할 수 있습니다"라고 Kapil은 말합니다. ...>>

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도로 건설에 사용된 의료용 마스크 11.02.2021

호주 과학자들은 포장용 슬래브 생산 및 도로 건설을 위해 의료용 마스크를 재활용할 것을 제안합니다. 대유행으로 인해 일회용 보호 마스크와 장갑의 사용이 크게 증가했으며 이는 생분해되지 않기 때문에 환경에 심각한 위협이 되고 있습니다.

전 세계에서 매일 약 6,9억 개의 마스크가 생산됩니다. 사용 후에는 매립되거나 소각되며, 미세플라스틱 입자가 육지와 바다를 어지럽히고 동물에게 위험을 초래합니다.

과학자들의 실험에 따르면 일회용 의료용 마스크를 부수고 이 물질을 재활용 콘크리트 충전재에 1%에서 3%로 소량 첨가하면 특성을 잃을 뿐만 아니라 더 강해집니다. 따라서, 마스크는 포장의 생산에 효과적으로 사용될 수 있다. 전문가들에 따르면 이것은 수많은 쓰레기를 제거하는 데 도움이 될 뿐만 아니라 플라스틱을 태울 때 방출되는 유해한 배출량을 줄이는 데 도움이 될 것입니다.

재활용된 건축 자재 비용이 30% 감소하고 도로가 더 오래 지속됩니다.

다른 흥미로운 소식:

▪ XNUMX주 만에 토양에서 분해되는 플라스틱

▪ 음식 금지는 성격을 바꿉니다

▪ 나비 날개 냉각

▪ 의료기기용 유기 LED

▪ 양면 냉각 기능이 있는 NexFET

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