가스정, 가스 수집 및 처리 시설 운영 중 노동 보호 지침

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노동 보호 / 노동 보호를 위한 표준 지침

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사고 예방

1. 노동 보호에 대한 일반 요구 사항

1.1. 이 지침의 조항은 가스 우물, 가스 수집 및 처리 시설의 운영과 관련된 활동을 하는 기업 및 조직뿐만 아니라 이러한 목적을 위해 작업을 수행하는 설계 및 기타 조직에 대해 의무적입니다.

1.2. 이 지침은 석유 및 가스 산업의 안전 규칙 관련 섹션 및 단락을 개발한 것입니다.

1.3. 해당 시설의 업무수행과 관련이 없는 사람의 가스위험시설 일시체류는 시설장(직장 선임)의 브리핑 및 허가 후 PPE 입회 및 에스코트 하에 허용된다.

1.4. 가스정과 가스 포집 및 처리 시설의 유지 보수 작업을 하는 모든 사람은 적절한 전문 교육을 받아야 합니다.

1.5. 가스 생산 시설의 유지 관리를 위한 제어실에는 다음이 있어야 합니다.

차단, 제어 밸브, 계측 및 자동화를 나타내는 가스 및 개별 장치 및 어셈블리의 생산, 수집 및 복잡한 처리 기술 체계;
우물 및 기술 단위의 시작 및 중지 규칙 및 유지 관리;
가능한 사고 제거 계획;
비상시 개별 기술 단위 및 전체 CNG 공장을 폐쇄하는 절차;
안전 지침 및 포스터
항공 일지;
전화 또는 무전기;
약이 들어 있는 구급 상자.

제어실은 우물의 작동을 모니터링하고 다음 매개변수를 기록해야 합니다.

압력(파이프, 환형, 환형);
가스 소비;
개체 오염.

1.1.6. 가스 생산 시설, 구내 및 장비에 대한 안전 요구 사항

1.1.6.1. 영토, 산업 현장, 건물, 구조물 및 구내는 SNiP, 위생 및 화재 안전 표준 및 장비의 요구 사항(제조업체의 기술 사양 및 작동 설명서의 요구 사항)을 충족해야 합니다.

1.1.6.2. 가스전은 우물, 통신 및 가스 처리 및 운송 시설의 위치에 대한 대규모 계획이 있어야 합니다.

1.1.6.3. 작동 압력이 0,07 MPa 이상인 분리기, 탱크, 프로세스 탱크 및 용기의 설계 및 작동은 압력 용기의 설계 및 안전한 작동에 대한 규칙의 요구 사항을 준수해야 합니다.

수입 장비를 사용하려면 러시아 Gosgortekhnadzor의 허가를 받아야 합니다. 각 유형의 장비에는 작동 지침이 있어야 합니다.

1.1.6.4. 기술 장비(크리스마스 트리, 분리 및 펌핑 장비, 탱크)와 기술 배관에는 공정 제어 및 규제 장치, 샘플링 장치, 부식 억제제 도입 및 수화물 형성을 위한 피팅이 장착되어야 합니다.

기술 장비의 작동에 대한 제어는 해당 장비에 대해 개발된 기술 규정에 따라 수행되어야 합니다.

1.1.6.5. 기술 탱크(저장소)에는 액체 레벨의 원격 측정을 위한 장치가 장착되어 있어야 합니다.

1.1.6.6. 가스 및 응축수 생산, 수집, 처리 및 운송 시스템의 부식 공정 장비와 파이프라인, 생산 스트링 및 다운홀 장비를 보호하기 위해 부식 및 수화물 억제제, 보호 코팅 및 제품의 부식 활동을 줄이는 기술적 방법. 장비의 부식 상태를 체계적으로 모니터링해야 합니다.

1.1.6.7. 우물, 장비, 파이프라인, 계측기의 비상 정지(종료)가 발생한 경우 비상 정지(종료)를 유발한 위반 원인이 확인되고 제거될 때까지 다시 시작하는 것이 금지됩니다.

1.1.6.8. 장비(열 교환기) 및 파이프라인의 뜨거운 표면은 단열재로 덮어야 하며 표면 온도는 실내에서 45°C, 실외에서 60°C를 초과해서는 안 됩니다.

1.1.6.9. 차단, 제어 또는 안전 밸브의 수리 후 테스트 또는 테스트는 법률로 공식화되어야 합니다.

1.1.6.10. 생산 단위(설비)에는 산업 현장, 건물, 구조물 및 우물의 작업 영역에서 공기를 제어할 책임자를 임명해야 합니다. 점검 결과는 항공 통제 일지에 기록되어야 합니다.

1.1.6.11. 운송용 가스의 생산, 수집 및 준비를 위한 기술 체계는 현장의 특성과 러시아 Gosgortekhnadzor와 합의된 설계 표준을 기반으로 설계 조직에서 개발해야 합니다.

2. 우물 연구 및 개발

2.1. 가스정 작업을 수행하기 전에 연구 개발 계획을 작성하고 기업의 수석 엔지니어 및 수석 지질학자가 승인하고 VCh와 동의해야 합니다.

작업 계획에는 작업자의 안전을 보장하기 위한 조치, 가스 함량 제어 일정이 표시되어야 합니다.

2.2. 작업 계획에는 장비, 기계, 메커니즘, 도구, 도구 및 재료의 위치에 대한 다이어그램이 수반되어야 하며 유형 및 수량, 가스 구역의 가능한 크기 및 작업자 수를 표시해야 합니다.

2.3. 퍼지 배출구의 길이는 유정에서 최소 100m 이상 떨어져 있어야 합니다.

게이트 밸브 블록 뒤의 분기는 FUM 밀봉 테이프 또는 US-1 그리스를 사용하여 장착하고 기밀성을 테스트해야 합니다.

분기는 공격적인 물질에 대한 내성이 있는 파이프로 조립되어야 하고 명확한 표시가 있어야 하며 뒤틀림이나 처짐 없이 콘크리트 받침대 또는 랙에 설치되어야 합니다. 브랜치 고정 장치는 고정하는 동안 국부 응력의 가능성을 배제해야 합니다.

2.4. 유정검사시설은 작업허가 전, 운영중, 수리후 주기적으로 기술검사(내외부검사, 초음파검사, 벽두께측정)를 받아야 한다. 장치의 수압 테스트는 새 위치에서 장치를 수리하고 설치할 때마다 의무 사항입니다.

2.5. 테스트하기 전에 설비를 충전 매체에서 분리하고 우물에 연결하는 파이프라인에서 분리해야 합니다.

2.6. 누출이 감지되거나 작동 압력이 초과되거나 계측이 실패하거나 안전 밸브가 실패하면 장치를 웰에서 즉시 분리하고 내부 압력을 대기압으로 낮춰야 합니다.

2.7. 유정 테스트를 위한 설비 검사 빈도는 다음과 같아야 합니다. 검사 - 최소 XNUMX년에 XNUMX회, 수압 테스트 - XNUMX년에 XNUMX회, 초음파 테스트 - 각 연구 후.

2.8. 조사 및 작동 중에 발견되지 않으면 설치가 서비스 가능한 것으로 인식됩니다.

휴식의 징후;
허용 값 이상의 부식;
누출, 용접 조인트 및 모재의 땀;
가시적인 잔류 변형.

2.9. 릴리프 밸브와 파열 디스크는 개별 고압 파이프라인을 통해 플레어 분리기와 응축수, 물 및 기타 액체를 포집하는 양초에 연결해야 합니다.

2.10. 우물을 개발하기 전에 Gosgortekhnadzor 및 VCh 대표가 참여하여 기업의 수석 엔지니어가 의장을 맡은 위원회는 우물 테스트 및 개발 팀, 장비 및 도구의 준비 상태를 확인하여 가스 유입을 유발하는 작업을 시작해야 합니다. 저수지와 준비 보고서를 작성하십시오.

2.11. 우물을 테스트하기 전에 우물 부피의 두 배에 해당하는 적절한 밀도의 시추 유체와 재료 및 화학 물질 공급이 필요합니다.

용액 예열(필요한 경우)은 증기로만 수행해야 합니다.

2.12. 유정을 테스트할 때 유정 피팅과 다이어프램 임계 유량계(프로버)에 등록 압력 게이지와 온도계를 설치해야 합니다. 바람의 방향을 고려하여 프로버 라인과 반대 방향으로 우물에서 최소 25m 떨어진 공통 실드에 중복 표시 장치를 설치해야 합니다.

2.13. 제품을 폐기하거나 태우지 않고 우물을 연구하고 개발하는 것은 금지되어 있습니다. 가스 연소는 특수 양초에서 XNUMX ~ XNUMX 일 이상 허용되지 않습니다.

2.14. 호출 유입 및 유체 역학 연구는 작업 책임자의 감독하에 낮 시간 동안 수행해야 합니다.

2.15. 우물 개발 (살해) 중에 저수지에서 유입을 호출 할 때 다음이 필요합니다.

기업의 수석 엔지니어가 승인한 일정에 따라 담당 엔지니어링 및 기술 인력과 HF 운영 그룹의 지속적인 XNUMX시간 근무를 보장합니다.
차량의 XNUMX시간 의무를 보장합니다.
상급 조직과 여단의 지속적인 XNUMX시간 무선 통신을 보장합니다.

2.16. 공기로 우물을 개발하는 것은 금지되어 있습니다.

2.17. 우물 개발은 주입으로 수행해야합니다.

Gosgortekhnadzor 지방 당국과 합의한 천연 또는 관련 석유 가스;
생성된 가스의 성분에 대해 불활성인 XNUMX상 및 다상 발포체;
산소 함량이 부피 기준으로 2% 이하인 불활성(연도) 가스;
2 부피% 이하의 산소 함량을 갖는 질소;
낮은 밀도의 액체, 생성된 가스의 성분에 대해 불활성.

2.18. X-mas 트리의 스트링 중 하나에 있는 밸브를 열기 전에 밸브에 있는 작업자를 제외한 모든 작업자는 웰헤드와 블로우다운 라인에서 안전한 거리까지 제거해야 합니다. 가스에 유해 물질(황화수소, 이산화탄소)이 있는 경우 개인 보호 장비를 나타내는 특별 계획에 따라 작업을 수행해야 합니다.

2.19. 우물을 청소할 때와 자동차 엔진, 우물 근처에 위치한 트랙터를 포함한 내연 기관을 연구하는 동안 스파크 어레스터를 장착해야 합니다.

측정 및 퍼지를 위해 스트링의 엔드 밸브만 사용하여 완전히 열거나 닫아야 합니다. 완전히 열리지 않은 밸브를 통한 작동은 금지됩니다.

2.20. 임계 유량 다이어프램 미터(DCT)의 다이어프램 변경은 작업 영역의 예비 공기 분석과 함께 유정 폐쇄 후 15분 동안 수행해야 합니다.

2.21. 적절한 PPE 없이 우물을 탐사하고 개발하는 동안 유정, 파이프라인, 분배 지점, 분리 공장에 접근하는 것은 금지되어 있습니다.

2.22. 기류의 청정도를 확보하기 위해 풍정개발은 날씨가 잔잔할 때나 풍향이 인근 주거지, 공업 및 농업시설에서 불어오는 경우에 실시하여야 한다.

2.23. 유정 완성 팀은 공기 샘플링 및 신속 분석에 대한 교육을 받아야 합니다.

2.24. 우물에서 나오는 가스, 응축수 및 물의 선택은 봉인된 웰헤드가 있는 리프트 파이프로 윤활 장치를 통해 내려간 샘플러를 사용하여 수행해야 합니다. 이러한 목적으로 환형을 사용하는 것은 금지되어 있습니다.

2.25. 차량 엔진의 윈치 드라이브로 유정을 테스트하기 위한 설비는 유정에서 최소 25m 떨어진 바람이 불어오는 쪽에 배치해야 합니다.

2.26. 우물의 깊이 측정은 자체 밀봉 스터핑 박스, XNUMX방향 밸브가 있는 분기 및 압력 게이지가 장착된 윤활 장치를 통해 우물로 내려간 다운홀 기기로 수행됩니다.

2.27. 루브리케이터를 설치한 후에는 웰에서 루브리케이터로의 압력을 점차적으로 해제하여 조임을 확인해야 합니다.

2.2 기업의 수석 엔지니어가 승인한 규정에 따라 주기적으로 윤활 장치는 최대 작동 압력의 XNUMX배로 압력 테스트를 받아야 합니다.

2.29. 심층 연구에 사용되는 와이어는 부식에 강하고 견고하며 기계적 손상 및 뒤틀림이 없어야 합니다. 우물에 들어갈 때는 와이어를 부식 억제제로 처리해야 합니다.

2.30. 우물에서 와이어를 제거한 후 작동하기 전에 와이어 꼬임에 대해 테스트해야 합니다.

와이어의 허용 가능한 가소성이 감소하는 경우 다운 홀 도구를 우물로 낮추는 데 더 이상 사용하는 것이 금지됩니다.

2.31. 다운홀 도구를 우물 안으로 내릴(올릴) 때 작업 플랫폼에서 작업자를 제거해야 합니다.

2.32. 작업 완료 후 시설점검(점검)을 실시하여 유정피팅의 조임상태를 확인하고 사업자법에 따라 우물을 이송하며 우물주변지역을 청소하여야 한다.

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