제화공의 노동 보호 지침

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노동 보호

노동 보호 / 노동 보호를 위한 표준 지침

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사고 예방

1. 일반 안전 요구 사항

1.1. 18세 이상이고 통과한 개인:

1.1.1. 노동 안전에 대한 특별 교육;

1.1.2. 건강 검진을 받고 건강상의 이유로 일을 할 수 있습니다.

1.1.3. 직장에서의 소개 브리핑 및 기본 브리핑;

1.1.4. 전기 안전에 관한 그룹 I의 지식 조사.

1.2. 직원은 다음과 같은 의무가 있습니다.

1.2.1. 내부 노동 규정의 규칙을 준수합니다.

1.2.2. 불특정 장소에서 흡연, 알코올, 마약 및 독성 물질의 사용을 허용하지 않습니다.

1.2.3. 할당된 작업만 수행합니다.

1.2.4. 안전한 작업 관행을 연구하고 개선합니다.

1.3. 직원에게 작업복과 안전화를 제공해야 합니다.

엔피 / 피	이름	착용 시간(개월)
1	면반바지(면)	12
2	코튼 셔츠	12
3	턱받이가 있는 면 앞치마	6
4	슬리퍼 가죽	12
5	면 소매	6

1.4. 직원은 다음을 수행해야 합니다.

1.4.1. 사고 발생 시 피해자에게 응급처치(의료 전)를 제공할 수 있어야 합니다. 의약품 세트가 들어있는 응급 처치 키트의 위치를 알고 필요한 경우 피해자를 의료기관으로 인도 (호송)합니다.

1.4.2. 위생 및 개인 위생 규칙을 준수하십시오.

1.4.3. 직장에서 먹지 마십시오.

1.5. 직원은 위험하고 유해한 생산 요소에 노출될 수 있습니다.

1.5.1. 생산 장비의 움직이는 부품;

1.5.2. 작업 도구의 날카로운 모서리;

1.5.3. 작업장의 소음 수준 증가;

1.5.4. 화학 물질.

1.6. 부상 사례 및 장비, 장치, 도구의 오작동 감지, 기술 프로세스 위반에 대한 통지 절차는 고용주가 설정합니다.

1.7. 직원은 벨로루시 공화국 법률에 따라 지침 요구 사항 위반에 대해 개인적인 책임을 집니다.

2. 작업 시작 전 안전 요구 사항

2.1. 작업복을 정리하고 모든 단추로 고정하고 머리 장식 아래에 머리를 두십시오.

2.2. 작업장으로 가는 통로를 치우고 어지럽히지 마십시오.

2.3. 급배기 환기가 제대로 작동하는지 확인하십시오.

2.4. 작업장, 제품 및 도구를 취급하여 불필요한 손과 몸의 움직임이 발생하지 않도록 정리하고 장비, 비품 및 도구의 서비스 가능성을 확인하십시오.

3. 작업 수행 시 안전 요구 사항

3. 가죽 신발 수리 장비

3.1. 가죽신발 수선장비는 신발의 낡은 부분을 제거하는 신발, 신발 밑창 접착 부분을 가공하는 기계, 신발 밑창의 수선 부분을 다양하게 부착하는 기계, 신발 갑피와 내피를 수선하는 장비, 염색 및 건조 등을 포함한다. , 신발 스트레칭 기계 및 다양한 도구 및 장치.

신발의 마모된 부분을 제거하는 기계 및 장치

3.2. 신발을 신는 과정에서 발 뒤꿈치가 가장 심하게 마모되는데, 이는 지지면에서 발 뒤꿈치가 마찰하는 동안의 기계적 효과로 설명됩니다. 낡은 스타일로 인해 교체해야 할 힐뿐만 아니라 마모 된 힐과 힐을 제거하기 위해 OK-R 및 151044 기계와 PT-5, MK-2M 및 PPS-ZM 장치가 사용됩니다.

3.3. OK-R 기계는 낮고 닳은 발뒤꿈치나 신발에 박힌 발뒤꿈치를 떼어내도록 설계되었습니다. 프레임과 발 뒤꿈치 해제 메커니즘으로 구성됩니다. 기계는 두 개의 페달로 제어됩니다.

3.4. 기계 151044는 OK-R 기계와 디자인이 동일하지만 크기가 더 작습니다.

3.5. 장치 PT-5는 여성용 신발의 중간 및 하이힐을 벗기도록 설계되었으며 베이스, 클램핑 장치 및 힐 찢어짐 장치로 구성됩니다.

3.6. MK-2M 장치는 PT-5와 동일한 원리로 작동합니다. 차이점은 전기 기계식 드라이브를 사용하여 뒤꿈치를 떼어내는 데 있습니다.

신발 바닥 부품 가공 기계

3.7. OS-R, DSO-R 및 OH-R 기계에서 수리 중 신발 바닥 부착 부품의 예비 처리가 수행됩니다.

3.8. OS-R 기계는 부착된 밑창과 가죽, 고무 및 기타 재료로 만들어진 밑창의 주변 트리밍을 위해 설계되었습니다. 기계에서 절단하는 것 외에도 스트립에서 신발 바닥의 세부 사항을 잘라내고 바닥 세부 사항의 가장자리를 낮추고 웰트를 압착할 수 있습니다.

3.9. DSO-R 기계는 모든 유형 및 크기의 신발에 대해 가죽, 고무 및 기타 가죽 대체재(플라스틱 제외)로 만든 바닥 부분을 처리하도록 설계되었습니다. 이 기계에는 XNUMX개의 작업 헤드가 있어 신발 바닥 세부 사항의 직선 모서리를 두 배로 늘리거나 낮출 수 있습니다.

3.10. OH-R 기계는 남녀구두 수선시 부착된 굽을 다듬기 위한 것으로 받침대 모양의 프레임으로 내부에 전동구동부와 폐기물 수거부가 있고 상부에 작업헤드가 장착되어 있다.

발 뒤꿈치와 발 뒤꿈치를 부착하는 기계

3.11. 굽의 체결강도는 굽을 형성하는 부품의 재질과 부착방법에 따라 결정된다.

3.12. 중형 및 하이힐은 PK-1-R, PK-R, PK-5-69, PK-ZM-69, SPK-4 및 PPK-3 기계에 나사로 조인 금속 못으로 신발 안쪽에서 부착됩니다. PK-1-R, PK-Ri PPK-3 기계에서는 중간 및 하이힐에서 금속 핀과 마모된 힐을 제거할 수 있습니다. 기계 PK-1-P 및 PPK-3은 신발 안쪽에서 낮은 굽을 부착하는 데에도 적합합니다.

3.13. 낮은 가죽 및 고무 힐, 가죽, 고무, 플라스틱 및 폴리우레탄 힐을 부착하고 밑창의 개별 섹션을 강화하기 위해 PNZh-R 및 PKM-R 기계가 사용됩니다. 이 기계의 패스너는 나선형 널링으로 강철 와이어에서 바닥 부분을 부착하는 과정에서 직접 절단된 스터드입니다. 이 기계의 작동 원리는 동일합니다.

3.14. 기계 04222-P1은 다양한 유형의 굽을 낮은 신발과 높은 신발에 외부 및 내부 모두 못으로 부착하기 위한 신발 수리 및 재봉에 사용됩니다.

신발 바닥 샌딩 기계

3.15. 바닥을 접착하는 접착제 및 실 방법으로 신발을 수리하기위한 밑창, 밑창 및 흉터는 강한 결합을 위해 비향면에서 전체 표면에 걸쳐 연마됩니다. 가죽 밑창과 밑창은 왁스 페인트로 후속 마무리하는 동안 전면에서 샌딩 처리되고 발 뒤꿈치와 결합되지 않은 고무 밑창은 고무 발 뒤꿈치를 후속 접착하기 위해 발 뒤꿈치 부분의 주행면에서 샌딩됩니다. 가죽 안창은 신발의 위생적 특성을 향상시키기 위해 전면에서 광택 처리됩니다.

3.16. 바닥 세부 사항은 기계 04163-RZ 및 ShN-O에서 연마됩니다.

3.17. 기계 04163-РЗ는 신발 바닥의 세부 사항을 연삭하는 동시에 두께의 정렬을 보장합니다. 기계는 상부에 작업체가 위치한 캐비닛 형태의 베이스와 분리기가 있는 흡인기로 구성됩니다.

단독 본딩 프레스

3.18. 접착식 체결방식의 밑창과 신발의 수선은 밑창이 닳았을 때 밑창을 고정시키거나 밑창의 밑창 부분의 발가락이나 다른 별도의 부위가 닳았을 때 흉터를 남기는 것이다. 거의 닳지 않았거나 새 신발의 가죽 밑창에 성형 고무 밑창을 접착하는 예방적 밑창 수리도 널리 사용됩니다.

3.19. 접착 필름의 열 활성화는 신발 바닥 부분의 수리 및 교체 기술 프로세스의 필수적인 부분입니다. 이를 위해 적외선 방사 MOI-7 및 반사 유형 TS-R의 열 활성제가 사용됩니다.

3.20. PP-R, PPP-R, PKP-R, UNP-Ridr 프레스는 신발 수리 회사에서 부품을 접착하는 데 사용됩니다.

3.21. Press PP-R 수동 작업 데스크탑 유형은 모든 유형의 신발(부츠 제외)의 밑창과 밑단을 접착하는 데 사용됩니다.

3.22. PPP-R 및 PKP-R 프레스에는 공압 드라이브가 있어 밑창과 밑창을 모두 접착할 수 있습니다.

3.23. UNP-R 프레스에는 유압식 드라이브가 있으며 신발 수리 중 밑창, 밑창 및 발 뒤꿈치를 접착하도록 설계되었습니다.

단독 재봉틀

3.24. 부착된 부분을 통과하는 단일 스레드 체인 심으로 밑창, 밑창 및 웰트를 부착하기 위해 상단 및 깔창의 연장된 가장자리, 동일한 유형의 03012단 기계 2-R03012, XNUMX-RZ 및 PNK가 사용됩니다. .

3.25. 03012-P2 기계는 헤드가 있는 베드, 구동 메커니즘, 노루발, 제품 운송, 바늘, 스레더, 스레더, 스레드 텐셔너 및 스레드 투여량 및 혼 어셈블리로 구성됩니다. 웰트 부착 시 노루발은 특수 웰트 가이드로 교체됩니다. 부품을보다 안정적으로 고정하기 위해 기계의 나사산에 피치가 함침되고 기계 혼에 배치 된 전기 히터로 가열됩니다.

3.26. 기계 03012-РЗ는 기계 03012-Р2와 길쭉한 뿔이 있어 밑창과 웰트를 길쭉한 샤프트로 부츠에 부착할 수 있습니다.

어퍼 및 라이닝 수리 장비

3.27. 가죽 신발의 중소 수리를 위해 단일 바늘 재봉틀 012040-P1,01204, 2-P01204, 5-P01204, 6-P78, 378 및 XNUMX 클래스 PMZ를 사용하여 상단과 안감의 나사 고정을 수행합니다.

3.28. 재봉틀 01204-P1 및 01204-P2는 주로 크롬 가죽 및 직물로 만든 신발의 상단 및 안감을 수리하기 위한 것이며 기계 01204-P5, 01204-P6, 78 및 378 클래스 PMZ - 상단 및 안감을 수리하기 위한 것입니다. 유프트, 타포린 및 기타 두껍고 밀도가 높은 재료로 만든 무거운 신발. 이 모든 기계는 흔들리는 셔틀과 함께 긴 팔을 가지고 있습니다. 이 기계의 디자인은 서로 거의 다릅니다.

3.29. 모든 기계에는 발 및 손 드라이브가 있으며 기계 378 셀 PMZ는 전기 모터로 구동될 수 있습니다.

신발 스트레칭 장비

3.30. 신발신축은 신축하여 형태를 만든 후 건조과정에서 형태를 고정시키는 것을 말한다.

3.31. 스트레칭 신발의 경우 수동 데스크탑 장치 SRO-2, SRO-3, ROS-1-69 및 ROS-2-70이 사용됩니다.

3.32. 장치 SRO-2 - 두 섹션, 신발의 왼쪽 및 오른쪽 반쪽을 동시에 늘리는 역할을 하며 동일한 플레이트에 장착된 두 개의 독립적인 장치로 구성됩니다. 장치 SRO-3 - SRO-2와 디자인이 유사한 단일 섹션 .

신발 염색 및 건조 장비

3.33. AK-1-0 및 AK-1-R 장치는 액체 페인트를 분사하여 신발 갑피를 드레싱하고 착색하는 데 사용됩니다.

3.34. 주요 수리 및 개별 맞춤 조건에서 블록에 조여진 신발 건조에는 PRKS-0 설치 및 SOV-1 건조기가 사용됩니다. 수분 함량이 최대 20%인 다양한 가죽 제품 및 가죽 대체품의 신발 블랭크가 건조됩니다.

3.35. AK-1-0 설치. 처리할 신발은 회전하는 원형 테이블에 장착됩니다. 조리개 또는 페인트는 테이블이 회전하면서 모든 면에서 페인트 스프레이 건을 사용하여 적용됩니다.

3.36. 방아쇠를 누르면 분무기가 켜집니다. 스프링의 저항을 극복하는 방아쇠는 에어 밸브를 눌러 오른쪽으로 움직이고 공기는 바디 채널을 통해 헤드로 들어갑니다. 스프레이어와 별도로 설치된 탈착식 벌크 탱크의 페인트는 중력에 의해 스프레이어 전면으로 흐릅니다. 분무기에 페인트를 공급하기 위한 수도꼭지가 있습니다. 스프레이 노즐의 페인트 출력은 니들 조절기에 의해 제어됩니다. 분무기에는 직경이 다른 구멍이 있는 일련의 노즐과 헤드가 장착되어 있습니다.

3.37. 작업 챔버는 분무기로 작업 할 때 작은 페인트 입자와 쉽게 증발하는 용매 증기로 구성된 "안개"가 형성되기 때문에 분무 영역을 덮도록 설계되었습니다.

3.38. AK-1-R 장치는 신발 수리 및 재단에 사용되며 스프레이 건에 전원을 공급하기 위한 개별 압축기 장치가 있습니다.

3.39. 반자동 플랜트 PRKS-0은 복사 대류 방식으로 슈 블랭크를 건조하도록 설계되었습니다. 모든 유형의 못, 접착제 및 결합 조임 방법의 신발 건조가 가능합니다. 이 장치는 가죽 및 직물 소재로 만든 갑피와 결합된 갑피가 있는 작업물을 건조하는 데 사용할 수 있습니다. 신발 건조는 긴 가장자리의 접착 필름 건조와 결합될 수 있습니다.

고무 신발 수리 장비

3.40. 고온 가황에 의한 고무 신발 수리 장비에는 롤러, 캘린더, 오토클레이브, 몰드 세트가 있는 가황 프레스(수동 또는 전기)가 포함됩니다.

3.41. 고무 신발을 수리하는 기계 및 장비에는 가스 및 기타 유해한 배출물을 제거하기 위한 국소 배기 장치(또는 배기 장치가 있는 대피소)가 있어야 합니다.

4. 비상 상황에서의 안전 요구 사항

4.1. 사고 또는 사고로 이어질 수 있는 상황이 발생하면 즉시 작업을 중지하십시오.

4.1.1. 사용 중인 장비를 끄십시오.

4.1.2. 화재 또는 발화 시 직원은 다음을 수행해야 합니다.

즉시 101번으로 전화하여 물건의 주소와 불이 난 물건, 물건의 머리를 표시하여 시 소방서에 신고하십시오.
사람들의 안전과 대피를 보장하기 위한 조치를 취합니다.
시설에서 사용할 수 있는 기본 소화 장비를 사용하여 화재 진압을 시작합니다.
소방대에 도착하면 화재의 원인과 화재를 제거하기 위해 취한 조치에 대한 필요한 정보를 알려줍니다.
화재 진압 기간 동안 직원은 물적 자산의 도난을 방지하기 위해 보안을 제공해야 합니다.

4.2. 직장에서 피해자에게 필요한 첫 번째 (의료 전) 의료 서비스를 제공하여 외상성 요인 (전류, 메커니즘 등)의 영향으로부터 그를 해방시킵니다.

4.3. 직장에서 부상을 입은 경우 즉시 의료기관에 연락하고 직속 상사에게 사건을 보고하고 타인에게 위협이 되지 않고 사고로 이어지지 않는 경우 부상 당시 작업장을 변경하지 마십시오.

5. 작업 종료 시 안전 요구 사항

5.1. 사용중인 장비를 끄고 작업장을 청소하십시오.

5.2. 직속 상사에게 노동 안전에 대한 단점과 의견을 보고하십시오.

업무 중 발견한 미비점에 대한 통지 절차는 사업주가 정합니다.

5.3. 작업복, 안전화를 벗고 옷장에 넣습니다.

5.4. 따뜻한 물과 비누로 얼굴과 손을 씻고 샤워를 합니다.

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