금속 가공 기계 작업자의 노동 보호 지침

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노동 보호

노동 보호 / 노동 보호를 위한 표준 지침

기사에 대한 의견

사고 예방

1. 노동 보호에 대한 일반 요구 사항

1.1. 건강 검진을 통과하고 안전한 작업 방법에 대한 교육을 받았으며 기계 작업 권리에 대한 인증서를 보유한 사람은 금속 절단 기계 작업을 할 수 있으며 다음과 같은 작업을 수행할 수 있습니다.

유도 훈련;
초기 지시;
재교육;
전기 안전 브리핑;
화재 안전 브리핑;
90년 14.03.96월 XNUMX일자 러시아 연방 보건부 명령 제XNUMX호에 따라 위생 건강 검진을 받아야 합니다.

1.2. 귀하에게 권한이 부여된 기계에서만 작업하고 마스터가 할당한 작업만 수행하는 것이 허용됩니다.

1.3. 맡은 업무와 관련 없는 사람의 사업장 출입을 허용하지 마십시오. 짧은 시간이라도 주인의 허락 없이는 누구에게도 기계를 양도하지 마십시오.

1.4. 작동 중 기계에 기대지 말고 다른 사람에게 기대지 마십시오.

1.5. 결함이 있는 기계에서 작업하지 말고, 기계를 직접 수리하지 마십시오.

1.6. 장갑이나 장갑을 끼고 기계에서 작업하는 것은 금지되어 있습니다.

1.7. 사고와 먼지 및 칩이 기계 메커니즘에 들어가는 것을 방지하려면 호스에서 처리되는 표면으로 공기를 불어넣는 것이 금지되어 있습니다.

1.8. 공작물의 무게와 전체 치수는 기계의 여권 데이터와 일치해야 합니다.

1.9. 무거운 부품과 부속품(무게 16kg 이상)은 리프팅 장치를 통해서만 설치하고 제거하십시오.

1.10. 특별한 교육과 지식 테스트를 거친 후에만 리프팅 장치를 사용하십시오.

1.11. 기계 작업자는 면 작업복, 가죽 부츠, 고글과 같은 개인 보호 장비를 사용해야 합니다.

1.12. 운영자는 다음을 알아야 합니다.

내부 주문 규칙;
화재 안전 규칙;
개인 위생 규칙;
작업 중 발생하는 위험하고 유해한 생산 요소가 사람에게 미치는 영향;
응급 처치 제공 규칙;
기계에서 금속 가공을 위한 안전한 기술.

1.13. 기계 작업자는 다음을 수행해야 합니다.

마스터가 할당한 작업만 수행합니다.
안전한 작업 관행을 적용합니다.
기계, 도구, 고정 장치, 장비 및 작업복을 양호한 상태로 유지하고 근무 시간 동안 깨끗하게 유지하십시오.
지정된 경로, 보행자 경로 및 교차로를 따라 창고 지역을 통과합니다.

1.14. 기계 조작자는 다음을 금지합니다.

전선을 밟다;
부러진 전선을 만지십시오.
"주의. 대형 장소" 표시가 표시된 장소와 철도 차량이 지나갈 때 이러한 장소 근처에 있는 창고의 영역 및 구내에 있어야 합니다.

1.15. 작업하는 동안 기계 작업자는 다음과 같은 위험 요소에 노출될 수 있습니다.

이동 및 회전 기계 부품;
작업장 공기의 먼지 및 가스 함량 증가;
소음 및 진동 수준 증가;
전기 에너지로 인한 위험;
화재 및 폭발 위험;
칩, 먼지 배출, 가스로 인한 위험;
연마재 또는 다이아몬드 도구로 작업할 때 발생하는 위험.

1.16. 매점, 뷔페 또는 특별히 지정된 방에서만 음식을 섭취하십시오.

1.17. 이 지침의 요구 사항을 위반한 경우 기계 운영자는 현행법에 따라 책임을 집니다.

1.18. 기계 운영자는 본 지침의 안전 요구 사항에 위배되는 경우 관리자의 지침을 따르지 않을 권리가 있습니다.

2. 작업 시작 전 노동 보호 요구 사항

2.1. 기계 운전자는 기계, 모든 도구 및 장비가 제대로 작동하는지 확인하고 필요한 특수 의류와 안전화를 착용해야 합니다. 옷 끝부분이 헐거워지지 않도록 안으로 넣어야 하며, 소매는 채워야 합니다.

2.2. 개인 보호 장비(고글) 없이 기계 작업을 하는 것은 금지되어 있습니다.

2.3. 서비스 가능한 도구와 장치만 사용하고 의도한 목적에 맞게 엄격하게 사용하십시오.

2.4. 칩, 열쇠, 기타 도구를 제거하기 위한 고리를 준비하세요. 루프 형태의 후크는 사용할 수 없습니다.

2.5. 기계가 유휴 상태일 때 확인:

a) 제어 서비스 가능성 (공급, 시작, 정지의 주요 움직임 메커니즘)

b) 윤활 및 냉각 시스템의 서비스 가능성;

c) 켜기 및 끄기 레버의 잠금이 제대로 작동하는지 확인하십시오(유휴 상태에서 전원 상태로 자발적으로 전환될 가능성이 배제되어 있는지 확인하십시오).

2.6. 창고에서받은 도구의 서비스 가능성을 확인하십시오.

2.7. 기름, 유제, 등유로 손을 씻지 말고, 대팻밥으로 오염된 끝부분으로 손을 닦지 마십시오.

2.8. 기계를 시동할 때마다 기계 시동으로 인해 사람이 위험에 빠지지 않는지 확인하십시오.

2.9. 작업 영역이 충분히 조명되고 빛이 눈을 멀게하지 않도록 기계의 로컬 조명을 조정하십시오.

2.10. 정전이 발생하면 즉시 기계를 끄십시오.

2.11. 젖은 헝겊이나 브러시로 절삭 공구를 식히지 마십시오.

2.12. 바닥에 기름이 튀지 않도록 하세요. 물이 튀는 것을 방지하려면 쉴드를 설치하십시오.

3. 작업 중 노동 보호 요구 사항

3.1. 기계 설명서에 명시된 기계 정비 및 관리 지침과 기계에 있는 경고 표의 요구 사항을 따르십시오.

3.2. 절삭 공구를 설치 및 제거하고 기계가 완전히 멈춘 후에만 측정하십시오.

3.3. 체인지 기어를 덮고 있는 케이싱 없이 작업하지 마십시오.

3.4. 렌치가 떨어지지 않도록 주의하고, 렌치를 너트에 올바르게 놓고, 너트를 급격하게 당기지 마십시오.

3.5. 기계가 작동하는 동안에는 기계 내부로 물체를 집어 올리거나 투입하지 말고, 볼트, 너트, 기계의 기타 연결 부품을 조이지 마십시오.

선반 작업 시 안전 요구 사항

3.6. 작업물이나 커터 주위에 칩이 감겨지지 않도록 주의하고, 컬링 칩이 자신을 향하지 않도록 주의하십시오.

3.7. 작업장에서 적시에 칩을 제거하는 것을 모니터링하십시오.

기계를 시작하기 전에 제품이 올바르게 설치되었는지 확인하십시오.

3.8. 공작물은 척이나 중앙에 단단히 고정되어야 합니다. 기계 정지 속도를 높이기 위해 척이나 페이스플레이트를 손으로 제동하는 것은 금지되어 있습니다.

3.9. 센터에서 부품을 가공할 때는 센터의 상태를 주의 깊게 모니터링하고 적시에 윤활유를 도포해야 합니다.

3.10. 고정 장치(척, 페이스플레이트 등)는 작동 중 및 스핀들의 역회전 중에 자체 나사가 풀리거나 스핀들에서 찢어지는 가능성을 방지하기 위해 기계에 설치해야 합니다.

3.11. 선반의 클램핑 장치(백 센터, 척 등)는 부품을 빠르고 안정적으로 고정해야 합니다.

3.12. 고정 장치(척, 페이스플레이트)에는 외부 성형 표면에 돌출된 부분이나 밀봉되지 않은 열린 홈이 있어서는 안 됩니다. 예외적인 경우에는 카트리지와 돌출된 부분이 있는 페이스플레이트를 보호해야 합니다.

3.13. 긴 조각을 회전할 때는 등받이를 사용해야 합니다.

3.14. 나선형 칩을 생성하는 금속을 가공할 때는 절삭 공정 중에 칩을 분쇄하기 위해 도구와 장치를 사용해야 합니다.

3.5. 기계에서 제품을 연마하고 파일링할 때 이러한 작업의 안전한 수행을 보장하기 위해 방법과 장치를 사용해야 합니다.

3.16. 적절한 장치를 사용하여 기계의 공작물을 에머리 천으로 청소해야 합니다.

3.17. 척이나 페이스플레이트의 설치 및 제거는 기계가 완전히 정지한 후에만 허용됩니다.

3.18. 커터를 설치하려면 커터의 전체 지지 부분과 동일한 면적의 특수 지지대 만 사용할 수 있습니다.

3.19. 공작물을 중앙에 고정하기 위한 클램프에는 작업자의 소매를 잡거나 손을 다칠 수 없는 숨겨진 클램핑 볼트가 있어야 합니다.

3.20. 심압대가 단단히 고정되어 있는지 정기적으로 확인하고 움직이거나 진동하지 않는지 확인해야 합니다. 척을 조이는 방향으로 제품이 회전하는 경우 척의 위치를 주의깊게 관찰하여 적시에 고정해야 합니다.

3.21. 척에 제품을 고정할 때 고정 나사는 기울어진 위치가 아닌 수직 위치에 있어야 합니다. 이 경우 척이 회전하고 키를 사용하여 터너의 손을 기계 베드에 누를 수 있습니다.

3.22. 선반에서 파일을 사용하여 부품을 수동으로 처리할 때 부품 표면의 컷아웃이나 슬롯을 인서트로 밀봉해야 합니다.

3.23. 금속 바 가공 시 스핀들에서 돌출된 바 끝부분을 보호해야 합니다.

3.24. 커터가 부품에 닿을 때까지 자주포를 켤 수 없습니다. 커터가 파손되는 것을 방지하려면 천천히 조심스럽게 작업물에 가져와야 합니다.

3.25. 선반에서 부품의 수동 처리(스크래핑, 청소 및 연삭)를 시작하기 전에 지지대를 안전한 거리에서 측면으로 이동해야 합니다.

3.26. 기계를 정지하기 전에 커터를 공작물에서 멀리 이동해야 합니다.

3.27. 기계 청소, 윤활 및 닦기, 부품 또는 절삭 공구 교체, 기계 아래에 있는 칩 제거 등은 기계가 완전히 정지한 후에 수행해야 하며, 기계에서 멀리 이동하는 것도 기계가 완전히 정지한 후에만 허용됩니다.

나사 선삭 기계로 작업할 때의 안전 요구 사항:

3.28.커트 너트가 튀어 나올 가능성을 배제하고 기계 작동 중에 기술적 공정이 중단되지 않도록 정확하고 안전하게 절단 너트를 설치하고 고정하십시오.

3.29 바이스와 클램프가 제대로 작동하는지, 조의 노치가 작동하지 않는지 확인하십시오.

3.30 테이블은 매끄럽고 움푹 들어간 곳이 없어야 하며 홈과 홈이 뚫리지 않아야 합니다.

3.31. 탭을 고정하려면 보호되지 않은 부분이 튀어나온 척이나 장치를 사용하지 마십시오.

3.32. 척이나 스핀들에 탭을 설치할 때는 기계를 정지시키십시오.

3.33. 작동 중 손으로 부품을 잡지 마십시오.

3.34. 고정된 볼트가 있는 캘리퍼를 다이에 천천히 가져오고, 후자가 볼트의 끝을 잡지 않으면 캘리퍼를 뒤로 이동하고 다이를 올바르게 설치해야 함을 설치자에게 알립니다.

3.35.긴 볼트를 절단할 때 조임 상태를 주의 깊게 모니터링하고 지지대를 사용하십시오.

3.36. 제품이나 다이가 회전하는 동안 게이지로 나사산을 측정하는 것은 금지되어 있습니다.

3.37. 자동 선반 작업 시:

기계가 작동하는 동안 가공된 바를 스핀들에 손으로 놓고 공급하는 것은 금지되어 있습니다.
스핀들에 맞지 않는 막대는 강제로 밀어서는 안 되며 추가 교정을 위해 보내야 합니다.
해머로 로드 끝을 가볍게 두드려 콜릿 척에 로드를 고정하는 신뢰성을 확인하십시오. 느슨하게 고정된 로드는 가벼운 타격에도 움직입니다.
바 재료를 가공할 때 스핀들에서 튀어나온 바의 끝 부분을 전체 길이에 걸쳐 울타리로 막아야 합니다.
기계를 포함하여 장벽의 상태와 차단을 모니터링하십시오.
기계 작동 중에 보호 가드를 제거하거나 열지 마십시오.
기계의 회전 부분을 손으로 눌러 기계를 제동하지 마십시오. 제동 장치만 사용하십시오.
단단한 금속을 가공할 때는 특수 샤프닝 기능이 있는 커터나 절삭 공정 중 칩 분쇄를 보장하는 장치를 사용하십시오.
부서지기 쉬운 금속을 가공할 때, 미세하게 부서진 칩이 생성될 경우 칩 리무버를 사용하십시오.

터렛 선반 작업

3.38. 공작물을 기계에 단단히 고정하십시오.

3.39. 척이나 페이스플레이트를 기계에 설치하기 전과 제거하기 전에 오일을 닦아내십시오. 윤활 처리된 척은 손에서 쉽게 미끄러져 부상을 입을 수 있기 때문입니다.

3.40. 부품을 고정한 후 조가 척이나 페이스플레이트에서 외경 이상으로 돌출되지 않도록 하십시오.

3.41. 조가 튀어나온 경우 척을 교체하거나 특수 가드를 설치하십시오.

3.42. 바 재료를 가공할 때 스핀들에서 튀어나온 바의 끝 부분을 전체 길이를 따라 보호해야 합니다.

3.43. 척에 부품을 고정한 후 소켓 렌치를 제거하십시오.

3.44. 컷을 설치하려면 커터의 전체 지지면 길이를 따라 균일한 특수 스페이서만 사용하십시오. 커터의 돌출부가 최소화되고 커터 홀더 높이의 1,5배를 초과하지 않도록 커터를 부착하십시오.

3.45. 부품 가공에 사용되지 않는 공구를 터렛에 남겨두지 마십시오.

3.46. 척 또는 콜릿의 부품을 설치, 제거 및 측정할 때 절삭 공구가 있는 맨드릴이 공작물과 동일한 축에 있지 않도록 후퇴된 터릿 헤드를 그대로 두십시오.

3.47. 터렛을 돌릴 때 절삭 공구에 부딪히지 않도록 주의하십시오.

3.48. 기계가 작동하는 동안 가공 중인 바를 스핀들에 손으로 던지거나 공급하지 마십시오.

3.49. 작업물이나 기계의 회전부를 손으로 눌러 기계를 제동하지 마십시오.

3.50 기계가동 중에는 가드, 안전장치 등을 열거나 제거하지 마십시오.

3.51. 지지대 교체, 부품 및 도구 설치 및 제거 시 터렛과 도구가 포함된 지지대를 안전한 거리로 이동하십시오.

3.52. 기계가 작동하는 동안에는 측정물을 측정하지 마십시오. 부품은 클러치가 꺼진 후에만 측정할 수 있습니다.

3.53. 부품의 수동 처리: 청소, 연삭, 런아웃 제거는 캘리퍼와 터렛을 집어넣은 상태에서 수행해야 합니다.

3.54. 날아오는 칩을 생성하는 취성 재료를 가공할 때나 가공 중 강철 칩을 파쇄할 때 보호 장치를 사용하십시오.

밀링 머신에서 작업

3.55 기계 작동 중에 공작물이 튀어 나오거나 기술적 프로세스에 방해가 될 가능성이 없도록 공작물을 정확하고 안전하게 설치하십시오.

3.56. 처리할 표면에 최대한 가까운 곳에 부품을 고정하십시오.

3.57. 부품을 고정하기 위해 공압, 유압 및 전자기 장치를 사용할 때는 공기 또는 액체 공급 튜브와 전기 배선을 기계적 손상으로부터 조심스럽게 보호하십시오.

3.58. 부품은 커터가 작업 회전을 받을 때 커터로 공급됩니다.

3.59. 공작물을 변경하거나 측정하는 경우 커터를 안전한 거리로 이동하고 스핀들 회전을 중지하십시오.

3.60. 바이스 또는 노루발에서 부품을 제거하기 전에 절단 가장자리에 손이 다치지 않도록 기계를 멈추고 절단 도구를 멀리 옮기십시오.

3.61. 커터를 부품으로 점차적으로 자르고 부품이 커터와 접촉할 때까지 기계적 공급을 켜십시오. 수동으로 공급할 때 절단 속도와 깊이가 갑자기 증가하지 않도록 하십시오.

3.62. 밀링 시 커터 회전의 위험 영역에 손을 넣지 마십시오.

3.63. 커터를 멈추기 전에 톱니 또는 초경판 고정의 신뢰성과 강도를 확인하십시오. 후자는 부서진 곳, 균열 또는 화상이 있어서는 안됩니다.

3.64. 절단면이 무디거나 부서진 경우 절단기를 교체하십시오.

3.65. 커터 가드가 있는지 확인하고 보호된 커터로만 작업하십시오. 작업장에 울타리가 없는 경우 보안경을 착용하고 작업해야 합니다.

3.66. 점성 금속을 가공할 때는 칩 브레이커가 있는 밀링 커터를 사용하십시오.

3.67. 커터를 스핀들에서 떨어뜨릴 때 보호되지 않은 손으로 지지하지 말고 탄성 패드를 사용하십시오.

3.68. 회전하는 커터 근처에서는 핸들 길이가 250mm 이상인 시침질 도구를 통해서만 칩을 제거할 수 있습니다.

3.69. 스핀들이 회전하지 않도록 오버드라이브를 켜서 밀링 맨드릴이나 커터를 키로만 고정하십시오.

3.70. 밀링 커터를 설치 및 제거할 때 절삭날로 인한 부상에 주의하십시오.

3.71. 공구 생크를 스핀들 구멍에 설치할 때 유격 없이 단단히 고정되었는지 확인하십시오.

3.72. 스핀들이 회전하지 않도록 기어박스를 켠 후에만 렌치로 밀링 맨드릴이나 커터를 스핀들에 고정하십시오.

3.73. 전기 모터를 켜서 맨드릴의 키로 커터를 클램핑하고 누르는 것은 금지되어 있습니다.

3.74. 스핀들에서 어댑터 슬리브, 맨드릴 또는 커터를 제거할 때 특수 드리프트를 사용하고 기계 테이블 위에 나무 패드를 놓습니다.

3.75. 밀링머신이 완전히 정지할 때까지 밀링머신의 이동 테이블 위에 올라가거나 걸어다니지 마십시오.

3.76. 부품을 눌러 기계 속도를 낮추지 마십시오. 손이 절단기 아래에 들어갈 수 있습니다.

3.77. 고속 밀링시 가드 및 장치를 사용하여 칩을 잡아 제거하십시오.

3.78. 기계를 멈추고 피드를 끈 다음 커터를 작업물에서 멀리 이동하고 커터의 회전을 끕니다.

보링 머신 작업

3.79. 크기에 관계없이 부품을 기계에 안전하고 견고하게 고정합니다.

3.80. 부품을 고정할 때는 높은 너트가 있는 볼트를 사용하십시오.

3.80. 한 부분을 다른 부분으로 처리하는 동안 기계 진부한 표현이 설치되면 특히 조심하고 조심해야 합니다.

3.81. 부품 고정은 단단한 지지대가 있는 곳에서 수행됩니다.

3.82. 기계에 부품을 설치하고 정렬할 때 안전한 잭이나 쐐기를 사용하여 부품의 수평을 맞추세요.

3.83. 기계에서 부품을 제거한 후 홈에서 모든 볼트를 제거하고 지정된 위치에 놓습니다.

3.84. 절단 도구를 단단하고 단단하게 고정하십시오.

3.85. 스핀들을 끈 상태에서 공구를 설치하십시오.

3.86. 절삭 공구를 충격 없이 점차적으로 부품에 적용하십시오. 수동으로 공급할 때 공급 속도와 절단 깊이가 갑자기 바뀌지 않도록 하십시오.

3.87. 플라잉 캘리퍼로 작업할 때는 스톱을 설치하고 기계적으로 공급되는 캘리퍼를 사용하십시오.

3.88. 공구가 무뎌지거나 초경이 칩을 삽입하는 경우 공구를 교체하십시오.

3.89. 공구를 교체할 때 해당 목적으로 특별히 설계된 웨지만 사용하여 공구를 녹아웃하십시오.

3.90. 끝이 수평이 되도록 공구 생크를 고정하는 웨지를 선택합니다. 스핀들에서 돌출되지 않았습니다.

3.91. 핀과 집에서 만든 장치로 공구를 고정하는 것은 금지되어 있습니다. 회전할 때 스핀들에서 나오는 옷을 잡을 수 있기 때문입니다.

3.92. 절단기를 설치할 때 열린 절단 부분을 헝겊으로 감쌉니다.

3.93. 클램핑 볼트나 웨지의 머리가 맨드릴 표면 위로 튀어나오지 않도록 하십시오.

3.94. 급속 이송 중에는 보링 머신 리드 스크류의 핸드휠과 핸들에 걸리거나 부딪히지 않도록 주의하십시오.

3.95. 보링 작업 시 가공 진행 상황을 관찰하기 위해 스핀들에 접근하지 마십시오.

3.96. 대량의 보링 헤드를 설치 및 제거할 때는 테이블 위의 보링 헤드 아래에 나무 패드를 놓으십시오.

3.97. 공작물을 부착하기 전에 휴대용 테이블, 접시, 사각형을 접시에 단단히 고정하십시오.

절단기 작업

3.98.톱날의 서비스 가능성을 확인하십시오. 결함이 있는 디스크로 작업하는 것은 금지되어 있습니다.

3.98. 작업물 클램프를 사용하여 톱의 자동 잠금 시작 및 공급이 올바르게 작동하는지 확인하십시오.

3.99. 디스크가 회전하는 동안 작업물을 고정하지 마십시오.

3.100. 톱을 작업물에 가져가기 전에 톱이 단단히 고정되었는지 확인하십시오.

3.101. 절단 시작 시 디스크를 충격 없이 조심스럽고 부드럽게 작업물 쪽으로 이동합니다.

3.102. 디스크가 회전하는 동안 냉각 시스템 튜브의 위치를 수정하는 것은 금지되어 있습니다. 오일이나 냉각수가 튀지 않도록 하십시오.

3.103. 기계 작동 중에 디스크 회전면에 서있는 것은 금지되어 있습니다.

3.104. 작업물의 절단면을 손으로 지지하는 것은 금지되어 있습니다.

3.105. 이동 중에 디스크 세그먼트에서 칩을 밀어내는 것은 금지되어 있습니다.

3.106. 깨진 치아가 발견되거나 디스크가 무뎌지면 즉시 기계를 정지하고 교체하십시오.

브로칭 머신 작업

3.107. 공구 홀더가 제대로 작동하는지 확인하십시오.

3.108. 브로치가 척에서 떨어지는 경우 이를 잡기 위해 수직 브로칭 기계에 브래킷 형태의 가드가 있는지 및 서비스 가능성을 확인하십시오.

3.109. 실수로 부러진 도구에서 작업자가 튀어나오지 않도록 안전하게 보호하는 브로치 고정 장치용 수평 브로칭 기계의 보호 장치의 유무와 서비스 가능성을 점검하십시오. 이러한 장치는 손이 위험 구역에 들어갈 가능성도 방지해야 합니다.

3.110. 클램핑 장치와 절삭 공구가 원래 상태일 때만 기계에 부품을 설치하고 기계에서 부품을 제거하십시오.

3.111. 절단 도구, 고정 장치 및 가공물을 특수 브러시로 청소하고 절단 도구와 고정 장치가 원래 위치에 있을 때만 청소하십시오.

3.112. 기계가 작동하는 동안 장치의 절삭 공구와 공작물을 청소하고 조정하는 것은 금지되어 있습니다.

3.113. 수평 브로칭 기계에서 긴 브로치를 작업할 때 슬라이딩 브로치 가드가 있는 이동식 안정 받침대를 사용하십시오.

3.114. 두 명의 작업자가 XNUMX열 수직 브로칭 기계에서 작업하는 것이 금지됩니다. 작업자는 기계가 작동 중일 때 하나의 슬라이더가 초기 위치 상단에 있고 다른 하나는 하단에 있다는 것을 알아야 합니다.

3.115. 무게가 16kg을 초과하는 브로치의 설치 및 제거는 리프팅 장치를 통해서만 수행되어야 합니다.

대패 작업

3.116. 크로스 플래닝 기계의 프레임에서 슬라이더의 최대 출구에 대한 작업 영역 펜싱의 존재 및 서비스 가능성을 확인하십시오.

3.116. 테이블이 세로 평삭 기계의 프레임 치수를 넘어 확장되는 영역에 가드가 있는지 및 서비스 가능성을 확인하십시오.

3.117. 공작물을 기계에 설치하고 기계에서 제거할 때 테이블이나 슬라이드를 지지대에서 최대한 멀리 이동하십시오.

3.118. 공작물을 기계에 안전하고 단단히 고정하십시오.

3.119. 공작물, 고정 장치 및 도구의 설치 및 고정은 기계가 완전히 정지된 상태에서 이루어져야 합니다.

3.120. 기계를 이동할 때 커터의 날카로움과 서비스 가능성을 손으로 확인하지 마십시오.

3.121. 고정은 특수 패스너로 수행됩니다.

3.122. 절삭력을 감지할 수 있도록 스톱을 설정하십시오.

3.123. 소형 기계에서는 테이블을 움직여 부품이 올바르게 설치되었는지 확인하고 대형 기계에서는 눈금자를 사용하여 수동으로 슬라이드합니다.

3.124. 기계가 공회전하는 동안 손으로 커터를 기울이는 것은 금지되어 있습니다.

3.125. 전기 모터를 끄고 테이블을 켜는 위험에 대한 경고 포스터를 게시하지 않는 한 사람들이 위험 구역에 직접 들어가거나 들어가지 못하게 하십시오.

슬롯 머신 작업

3.126. 공구 헤드의 서비스 가능성을 확인하십시오.

3.127. 커터를 설치할 때 날카롭게 연마되었는지, 균열이나 부러진 곳이 없는지 확인하십시오.

3.128. 공작물을 기계 테이블에 안정적이고 견고하게 고정합니다. 고정은 특수 패스너를 사용하여 수행됩니다.

3.129. 절삭력을 감지할 수 있도록 스톱을 설정하십시오.

3.130. 스톱에 대해 치즐링을 하고 부품을 고정할 때 커터와 칩이 충분히 빠져나가는지 확인하십시오.

3.131. 이동 제한 캠의 조정 및 고정은 기계를 끄고 부품의 움직임을 멈춘 후에만 수행해야 합니다.

기어 절단기 작업

3.132. 공작물을 기계에 확실하고 확실하게 고정하고 절삭 공구를 단단히 고정하십시오.

3.133. 부품을 고정할 때는 특수 고정 장치와 안전 손잡이를 사용하십시오.

3.134. 밀링 및 면도 시 커터나 면도기의 위험한 회전 영역에 손을 넣지 마십시오.

3.135. 프로파일을 절단할 때 절단기, 절단기 및 기어용 맨드릴이 떨어지지 않도록 하십시오.

3.136. 회전 공구가 멈춘 후에만 런아웃 표시기로 기어를 점검하십시오.

3.137. 기어 성형 기계에서 작업물을 제거할 때 셰이퍼가 원래 위치에 있는 상태에서 기계가 완전히 정지한 경우에만 지지대를 제거하십시오.

3.138. 기계가 작동하는 동안 보호 및 안전 장치를 열거나 제거하지 마십시오.

기어 연삭기 작업

3.139. 기계에 테스트되지 않은 연삭 휠을 설치하지 마십시오.

3.140. 작업을 시작하기 전에 기계에 설치된 연삭 휠은 직경 150-400mm에서 2분간, 직경 400mm에서 5분간 작동 속도로 단시간 공회전을 거쳐야 합니다. 보호 커버가 필요합니다.

3.141. 휠 런아웃을 확인하세요. 스핀들 런아웃은 이 기계의 기술 사양을 준수해야 합니다.

3.142. 연마 휠에 눈에 보이는 균열과 흠집이 있는지 확인하십시오.

3.143. 느슨한 너트, 잠금 너트, 볼트, 웨지를 조이고 기계의 해당 볼트 연결이 어떻게 고정되어 있는지 확인하십시오.

3.144. 충격과 충격으로부터 연삭 휠을 보호하십시오.

3.145. 작업시 급격하게 누르거나 날카로운 압력을 가하지 않고 연삭 휠을 부품에 적용하거나 부품을 휠에 부드럽게 적용하십시오.

3.146. 완전히 멈출 때까지 움직이는 공작물이나 연삭 휠을 만지지 마십시오.

3.147. 특수 연삭 휠을 사용하여 작업할 때 측면의 클램핑 플랜지가 작업물에 닿지 않도록 하십시오.

3.148. 휠이 작업 표면의 전체 너비에 걸쳐 균일하게 마모되는지 확인하십시오.

3.149. 습식 연삭용 연삭 휠이 건조된 상태인 경우 냉각 작업으로 전환할 때 휠을 사전 냉각시킨 다음 절삭유 작업을 시작해야 합니다.

3.150. 냉각 작업을 할 때, 액체는 연삭 휠의 전체 표면을 씻어내고 적시에 배수하여 휠이 액체에 잠긴 상태로 유지되도록 해야 합니다.

3.151. 냉각수 작업이 끝나면 액체 공급 장치를 끄십시오.

3.152. 직경이 다른 연삭 휠을 사용하여 작업을 수행하는 각 기어 연삭 기계 또는 기계 그룹에는 사용된 연삭 휠의 허용 작동 주변 속도와 기계 스핀들의 분당 회전 속도를 나타내는 테이블이 눈에 잘 띄는 곳에 게시되어 있어야 합니다. .

3.153. 40 m/s 이상의 속도로 고속으로 작동하는 기계에서 보호 커버는 기계와 다른 색상을 가져야 합니다.

3.154. 연삭 휠을 드레싱하거나 회전시키는 특수 기계 또는 장치에는 연삭 휠 및 드레싱 도구의 날아오는 입자와 먼지 흡입 장치로부터 작업자를 보호하기 위한 보호 장치를 설치해야 합니다.

3.155. 연마 도구와 회전 스핀들 끝 및 패스너는 보호 가드로 보호해야 합니다.

3.156. 연마 휠 드레싱을 위한 도구 또는 장치의 공급은 일반적으로 기계적이어야 합니다.

3.157. 연삭기에 공구는 특별히 교육을 받은 작업자나 이 기계에서 지속적으로 작업하는 서비스 기술자만 설치해야 합니다.

3.158. 별 또는 디스크가 있는 절단기, 연마 휠 또는 막대, 금속 프레임에 내장된 다이아몬드 등 특수 장치로만 연마 휠을 드레싱하십시오.

3.159. 연삭 휠을 드레싱할 때 장치를 몸으로 누르지 말고 휠 회전에 대해 약간 옆으로 서십시오.

3.160. 기계가 작동하는 동안 가드 및 안전 장치를 제거하거나 열지 마십시오.

3.161. 연마 휠이 이 작업에 사용되지 않는 경우 연마 휠의 측면 작업은 엄격히 금지되어 있습니다.

드릴링 머신 작업

3.162. 작업 중에는 스핀들과 절삭공구에 가까이 기대지 마십시오.

3.162. 작업 중 튀어 나올 가능성이 없도록 공작물을 정확하고 안전하게 설치하십시오.

3.163. 작업 시 잠금나사, 볼트가 돌출된 척이나 고정장치를 사용하지 마세요. 돌출된 부분이 있는 경우 보호해야 합니다.

3.164. 공작물, 바이스 및 고정 장치는 테이블에 단단히 고정되어야 합니다.

3.165. 바이스는 양호한 상태여야 하고 턱의 노치가 미완성이어야 합니다.

3.166. 기계에 부품을 설치하고 기계에서 제거하는 작업은 절삭 공구가 있는 스핀들이 원래 위치에 있는 경우에 수행됩니다.

3.167. 공구를 설치할 때 고정의 신뢰성과 강도, 올바른 정렬을 주의 깊게 모니터링하십시오. 기계가 완전히 정지된 상태에서 공구를 설치하십시오.

3.168. 공구를 교체할 때는 스핀들을 낮추십시오. 기계가 작동하는 동안 공구를 교체하는 것은 특수한 퀵 체인지 척이 있는 경우에만 허용됩니다.

3.169. 테이퍼 생크가 마모된 도구를 사용하지 마십시오.

3.170. 공구가 걸리거나 드릴 생크, 탭 또는 기타 공구가 파손된 경우 기계를 끄십시오.

3.171. 드릴링되는 부분을 손으로 잡는 것은 금지되어 있습니다. 적합한 고정 장치를 사용할 수 없는 경우 작은 부품은 마스터의 허가가 있는 경우에만 핸드 바이스, 펜치 또는 평행 노즈 펜치를 사용하여 고정할 수 있습니다.

3.172. 특수 도구를 사용하여 고정하지 않고 얇은 판, 스트립 또는 기타 유사한 부품을 천공하는 것은 금지되어 있습니다.

3.173. 균형추 케이블에 하중을 고정하는 서비스 가능성과 강도를 모니터링합니다.

3.174. 부서지기 쉬운 금속을 드릴링할 때 기계에 칩 가드가 없으면 보안경을 사용하십시오.

3.175. 기계가 정지된 상태에서 칩을 제거하십시오.

3.176. 척이나 드릴을 교체할 때는 나무 드리프트를 사용하십시오.

3.177. 스핀들이나 척을 손으로 눌러 기계가 꺼진 상태에서 기계를 멈추지 마십시오.

3.178. 절삭 공구를 작업물에 부드럽고 점진적으로 적용하십시오.

3.179. 드릴을 수동으로 이송할 때, 통로나 작은 드릴을 뚫을 때 레버를 너무 세게 누르지 마십시오. 자동 급식 시 여권에 명시된 기준을 초과하는 급식을 허용하지 마십시오.

3.180. 기계를 정지하기 전에 공구를 작업물에서 멀리 이동시키십시오.

4. 긴급 상황에서의 노동 보호 요구 사항

4.1. 장비 오작동이 발생하거나 지반이 파손되거나 기타 비상 사태로 이어질 수 있는 오작동이 발생하면 장비 작업자는 다음을 수행해야 합니다.

a) 오작동이 제거될 때까지 기계의 추가 작동을 중단합니다.

b) 작업 관리자와 기계의 양호한 상태를 책임지는 사람에게 알립니다.

4.2. 단락 전류로 인해 기계에 화재가 발생한 경우 기계의 전원을 차단하고 이산화탄소 소화기를 사용하여 화재를 진압해야 합니다.

4.3. 본인이나 친구에게 사고가 발생하면 즉시 피해자를 의료 센터로 보내고 감독관에게 알리십시오.

5. 작업 종료 시 노동 보호 요구 사항

5.1. 기계를 끄고 작업장을 청소하십시오.

5.2. 모든 오작동을 마스터에게 보고합니다.

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스마트폰용 E Ink 디스플레이의 생산 공정은 이러한 장치용 전자 잉크 컬러 스크린의 대량 생산을 위해 무르익었습니다. 그러나 회사는 새로운 디스플레이가 스마트폰에 사용된 이전 유사한 화면보다 향상된 재생 빈도를 가지고 있다고 주장합니다. 그러나 현재 Hisense는 이러한 디스플레이가 있는 직렬 장치가 언제 나타날 수 있는지 공개하지 않습니다.

전자 잉크 화면이 있는 최초의 스마트폰은 2012년에 출시된 YotaPhone이었습니다. 두 개의 화면을 받았습니다. 하나는 일반 메인 디스플레이이고 다른 하나는 후면 패널에 전자 잉크 화면입니다.

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